关于激光切割的排版
我们在使用激光切割机之前都需要先制作好图纸导入到电脑程序中，在利用排版软件把我们需要切割的图形排布好在一张板材上进行产品的生产批量加工，那接下来我们一起看看激光切割机排版需要注意哪些问题呢？我们一起往下看看吧！
1.零件间距
一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。
2.引线设置
在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
3.拐角熔化
当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。
4.余料处理
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
5.共边切割
将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
6.零件碰撞
为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：
①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。
②选择佳的切割路线，减少切割时间。
③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。
以上就是为大家收集关于激光切割机排版注意事项解答，鹏沃激光希望能帮助到您！
激光切割机如何切割铜板？
众所周知,金属铜是导热性能比较好的材料,而且也是属于高反射的材料.所以对于金属激光切割机来说,是比较难加工的材料.但是铜是我们日常加工比较平凡的材料,那有什么比较好的加工方案呢？鹏沃激光给大家分享一些加工方法.
在加工铜材料的时候,先了解一下其具体材质,铜材料分为很多种,一般黄铜、紫铜为广泛.其次再熟悉其热传导性以及放射率来设定金属激光切割机的切割参数.除此之外,鹏沃激光建议好的加工方式就是增加辅助气体——氧气或者氮气.
一般情况下,金属激光切割机加工高反材料会对激光镜片照成的伤害很大,所以一般切割像铜这样的材料,尽量加工薄板在2mm以下.添加氧气辅助气体的时候,有助于激光对铜的氧化,可以提高金属激光切割机的加工速度以及切割性能.添加氮气辅助气体的时候,好建议是切割1mm以下的铜材料,这样可以保证切割的效果,使其切割表面光洁平滑.
金属激光切割机加工是一项技术活,想要切割铜材料达到更好的效果,这对操作员技术要求也很高的,只有好技术加上好方法,加工铜材料才能更加的简单.
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激光切割机的速度和质量如何掌控？
我们都知道,速度和质量往往是成反比的,追求速度那么质量就会有一定的降低,追求质量那么就会影响速度.那么,金属激光切割机的切割速度对切割质量产生哪些影响呢？我们来看一下：
金属激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响：
1.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.
2.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.
3.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.
4.当速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭.
综上所述,金属激光切割机良好的切割质量和切割速度是分不开的,这需要我们在实际的操作中谨慎把握,寻找佳的速度和质量的平衡点,让设备发挥大价值！
激光切割机切割效果评判
激光功率的三种区域（过烧区、无缺陷区、挂渣区）
1.过烧区：当激光功率过大，造成热输入过大，使得工件的熔化范围大于高压气流所能驱除的范围，熔融金属未能被气流吹除而产生过烧。
2.无缺陷区：即激光功率处于合适的范围，这个时候的切割效果好，称之为无缺陷区。
3.挂渣区：当激光功率过小，热量不足，越靠近下边缘熔融产物的温度越低，而粘度越大，因而未能被高压气流吹除而滞留在切割面的下缘产生挂渣。严重时不能切割形成切口。
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