乌兰察布管束式除雾器增加使用年限
管束式除雾器是一种具有农具、捕悉、湮灭作用的装置。首先，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒；其次，导流叶片形成的高速气流，形成极高的切向速度，将液滴；细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离；后高速旋转的壁面液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴；为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除雾器对尘颗粒的分离效果。
管束式除尘器装置内的冷却水量低，设备的运行成本低，另外管束式除尘器装置不但不额外增加水，还可以从净烟气中活的大量的冷凝水用来补充吸收塔工艺水，其产生的冷凝水在重力作用下，可以冲洗下方的除雾器，减少了下方除雾器的冲洗水消耗量，降低了下方除雾器的堵塞风险。细小液滴与颗粒的凝聚，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚，聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
常规屋脊除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴，而且目前控制脱硫塔出口5㎎/nm3的尘排放浓度就是控制对细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大。
而作为“管束式除尘器”单元的“管式机械旋流除尘器”，虽然烟尘与雾滴随气流经过旋流板时，一同被惯性甩至文丘里圆锥壁面，且其中一部分烟尘与壁面上雾滴富集所形成的液膜接触而进入到液膜中，但由于向上的烟气与向下的液膜逆向接触，导致已经被液膜捕集的烟尘，一部分又随被气流二次夹带的雾滴而重新回到烟气中。
管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。对于新建脱硫机组，在吸收塔上部留出比二层屋脊式除雾器低的安装空间，并设计与屋脊式除雾器强度相当的支撑梁，直接将模块式管束式除尘除雾器装置安装在梁上。设置上下两层冲洗水即可满足冲洗要求，比常规屋脊式除尘器节省安装空间、减少冲洗水量、减少电动阀门配置。根据管束式除尘除雾器技术的运行阻力，设置和调整冲洗水的冲洗频率和冲洗效果。
通常的单根“管式旋流机械除尘器”采用三级机械旋流板气液分离器中间夹两个文丘里管组合而成，再沿湿法脱硫塔的横截面“束”在一起，所以简称为“管束式除尘器”。
随着超净改造的机组长期实践运行，我们发现管束式除尘器还保有较高的除尘除雾效率，粉尘的排放值仍然满足环保要求。而湿式电除尘器由于布置湿法脱硫后，工况十分恶劣，防腐是保证湿式电除尘长期安全可靠运行的重要问题之一，但有的改造项目防腐做的不够好，使得湿式电除尘器的性能下降，大大降低使用寿命。
河北某热电厂共安装了8*320mw汽轮发电机组，一期4*320wm纯凝机组1995年建成投产，二期工程4*320wm纯凝机组于2001年内建成投产。从2008年开始，分两期对8台机组全部进行了脱硫改造，改造内容有拆除原有二级除雾器及其冲洗水，更换为管束式除尘除雾器装置，利用旧的原有除雾器冲洗水泵。改造后对现场进行实测，数据显示，当8号机组入口粉尘浓度范围在30㎎/nm3时，出口粉尘浓度折算后范围在5㎎/nm3以内，雾滴含量范围在15㎎/nm3以内，达到了超低排放的标准，装置运行至今效果一直良好hbjxyjj2946。
各种应用案例表明管束式除尘除雾技术可以在吸收塔内实现除尘除雾，实现粉尘污染物的超低排放，且基本能达到5㎎/nm3一下。管束式除尘除雾器技术不增加用电设备，有效降低了运行成本。同等排放指标要求下，比常规除尘技术投资低40%左右，减少了企业的投资压力，另外系统改造简单，在脱硫塔内完成，不改变塔体主体结构及其内部其他部件，没有附加装置，且不增加设备和用电设备，便于运行人员的实际操作。改造周期短，几天就可完成整个工程的改造。
管束除雾器采用离心力作为颗粒物去除的驱动力，通过烟气在除雾器结构的作用下实现内外层高速旋转，在冲洗水的作用下被洗脱进入脱硫塔内。管束除雾器不仅对细颗粒物有较高的捕集效率且对脱硫塔内进入烟气中的额石膏晶体-脱硫浆液液滴水雾等亦有明显的脱除作用。大液滴和液膜的捕悉：除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴及在增速器和分离器叶片表面的大液滴层，细小液滴经大液滴层实现对细小雾滴的脱除。