自贡国产食品超高压灭菌设备公司品质保障
　　我国食品hhp技术的研究基本可以分为以下6个方面：国内hhp技术研究的目标微生物可分为4类：①非芽孢菌，如大肠杆菌、金葡萄球菌、单核增生李斯特菌、副溶血性弧菌；②芽孢菌，如枯草芽孢杆菌及芽孢、蜡样芽孢杆菌及芽孢、凝结芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌及芽孢、肉毒梭状芽胞杆菌芽孢；③真菌，如霉菌、酵母菌；④，如嗜热链球菌噬菌体、诺瓦克等。其中，对于芽孢菌的研究目前多采用温压协同处理。从研究内容分，主要研究了hhp处理、其他因素（热、微热、溶菌酶、溶解二氧化碳、乳酸链球菌素、茶多酚）协同hhp处理的杀菌效果，以及压致升温对芽孢的影响；从研究体系的酸碱性分，研究了中性体系下细菌致死机理，低酸性食品中耐压菌的动力学模型，不同ph体系下的杀菌效果。
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　　近年来全球发生食品安全事件，使食品安全议题成为社会关注焦点，更突显出加工业者与相关单位对于食品安全预防与把关的重要性，也相对带动新式加工技术发展。属非热处理食品加工技术，应用于农产品加工制程，除可减少杀菌过程营养价值、功能成分及鲜度的流失外，能去除有害病原菌，兼具提高农产食品安全及保持风味等特性。hpp食品处理超高压加工技术源自于1914年dr.p.w.bridgmam发现鸡蛋蛋白在高压下会发生凝固现象，即高压能使农产食品成分中的氢键、离子键和疏水键等非共价键被破坏或形成。运用超高压加工杀菌技术，可降低农产加工食品中病原性微生物，减少防腐剂等食品添加物的使用，以符合食品卫生管理法规相关规定，更可维持蔬果原料特殊的色、香、味。
　　超高压条件下水的性质：一般情况下，水是被看作为不可压缩的。但是，超高压条件下水的性质发生了变化，水分子距离缩小，密度增大，体积被压缩，温度升高，粘度增加，ph值降低。在超高压作用下各参数变化曲线(ph,温度体积密度)超高压的作用瞬时地、均匀地贯穿物品的所有部分，而不依赖它的尺寸、形状和物品的成分。也不取决于包装的尺寸、形状和成分。超高压处理时，压缩的能量将提高介质或物品的温度，每100mpa大约升高39c,这取决于物品的成分。例如食品中含有大星脂肪的奶油、干酪等，温度升的更高些。如果没有加热损失或保压时没有从压力容器外壁得到热量，释压时食品将恢复到原有的温度。在强制压力的作用下，处理物的体积减小，释压时发生相等的膨胀。因此，用于超高压处理食品的包装必须是柔性的，能适应压缩时体积的变化，并且能恢复原状，同时要求密封完好无损。
　　在高温和低温下，高压对于微生物的活性影响都比较敏感。微生物本身就怕高温,因此有高温的协同，高压效果大大提高。低温下，压力会使得细胞内冰晶析出而破裂的程度加剧，所以低温对高压有促进作用。对一定浓度的糖溶液，在不同温度下进行高压杀菌，在同样的压力下，同等数量的细菌，则温度高，所需杀菌时间短。因为在一定温度下，微生物中蛋白质、酶等成分均会发生一定程度的变性。因此，根据不同食品的需求，在对食品各方面的品质没有明显影响的情况下，适当提高温度对高压杀菌有促进作用。高压对酵母细胞结构的影响产生于细胞膜体系,尤其是细胞核膜。低aw产生细胞收缩和对生长的作用，从而使更多的细胞在压力中存活下来。因此控制aw无疑对高压杀菌，尤其是固态和半固态食品的保藏加工有重要意义。
　　在超高压杀菌过程中，由于食品成分和组织状态十分复杂，因此要根据不同的食品对象采取不同的处理条件。超高压杀菌技术作为新兴技术应用于食品保藏，主要原理是能够使微生物细胞膜和细胞壁损伤、改变细胞形态、影响细胞内酶活力及细胞内营养物质和废弃物的运输，从而食品中的菌和致病菌；同时，超高压杀菌技术能够有效或部分钝化食品中的内源酶。首先是作为一种物理方法在不加热或不添加化学防腐剂的条件下致病菌和菌，从而保障食品的安全、延长食品的货架期；其次，超高压杀菌技术作为一种非热加工手段，在杀菌过程中没有温度的剧烈变化，不会破坏共价键，对小分子物质影响较小，能较好的保持食品原有的色、香、味以及功能与营养成份。一般情况下，影响超高压杀菌的主要因素有:压力大小、加压时间、加压温度、ph值、水分活度、食品成分、微生物生长阶段和微生物种类等。
自贡国产食品超高压灭菌设备公司品质保障，　　高压蒸汽虽然具有速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点,但如果使用不当,亦可导致的失败。为了避免影响高压器使用效果，高压器的使用分八个步骤讲解如下：清除污染前、后物品的盛器和运送工具应严格区分,并有明显标志,以防交叉感染；针对接触过病原微生物的、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒,然后按照常规清洗；如果是接触过传染病房用后的各类物品,要严格把关,先严密消毒、再清洗、消毒。常规清洗时,先用洗涤剂溶液浸泡擦洗,去除物品上的油污,血垢等污物,然后用流水冲净。对于有轴节、齿槽和缝隙等器械和其它物品,应尽可能张开或拆卸,进行彻底洗刷。洗涤后的物品应擦干,按各临床需要分类包装,以免再污染。
　　用超高压设备对果汁、奶、液蛋、饮料、酒等液态食品进行处理，既可以象固态食品一样，用容器密封包装由压力介质从外围加压处理;也可以直接用被加工食品取代水、作为压力介质，但密封性要求很严，简要处理工艺为：升压一+动态保压-+卸压三个过程，用第二种方法，可进行连续生产。超高压加工是指超高压食品保鲜设备用100mpal以(100~1000mpa)的静水压力在常温下或较低温度下对食品物料进行处理，达到、物料改性和改变食品的某些理化反应速度的效果。大部分应用的高压处理过程是纯物理过程，具有瞬间压缩、作用均匀、操作安全和耗能低的特点，其大优越性在于这种技术是目前人们发现的能好保持食物天然色、香、味和营养成分的加工技术，同时它也可用来改菁食品的组织结构或生成新型食品。
自贡国产食品超高压灭菌设备公司品质保障，　　超高压食品设备不同微生物对ph值的要求不一样，不同的微生物也各自有适宜的ph值。每种微生物在其适生长的ph值范围内时酶活性高，如果其他条件适合，微生物的生长速率也高。因此，ph值是影响微生物在受压条件下生存的因素之一。一般的微生物都适合在弱酸性至中性条件下生长。随着环境ph值的不断变化，微生物生长受阻。当超过适ph值的高或低值时，微生物的耐压性降低，将引起微生物的死亡，有利于超高压对微生物的灭活。正是由于酸性环境不利于多数微生物的生长，高浓度的氢离子会引起菌体表面蛋白质和核酸水解，并破坏酶类活性，所以代的高压食品大都以酸度较大的果酱、果汁为主。有报道显示，压力会改变介质的ph值，且逐渐减小微生物生长的ph值范围，如在68mpa下，中性磷酸盐缓冲液的ph值将降低0.4个单位。在利用超高压技术加工食品时，应考虑压力与ph值对微生物的影响关系。
　　随着人们生活水平不断的提高，人们对食品安全质星及产品的品质要求越来越高。人们总是去追求色泽好、形状好、营养丰富的产品，而且希望尽可能的产品安全，不添加防腐剂和其他化学添加剂。在罐头食品杀菌发展的历史长河中，热力杀菌是我们常使用、为经济的、为有效的杀菌方式，但是由于其自身有一定的局限性，因此，我们在不停的追寻新的杀菌方式。

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