新闻：内蒙古有机硅防水剂厂家价格！贵阳资讯
1.随着基础设施及重大工程的大型开展,天然砂的储存量急剧降低.机制砂因其优良的性能和非常大的储备量成为河砂的替代性骨料.2.机制砂作为天然砂的替代材料,降低了河砂开采对环境的大型损坏.3.以机制砂作为混凝土细骨料,开展机制砂高性能混凝土技术研发,有效解决了重大工程
cgm高强无收缩注浆料
一、产品特点                                                     
早强、高强、设备安装完成一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，精确方向
按正确的注浆施工说明能达到90%的有效承载面
二、应用技术规范
 1、施工准备
1）建设工地质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。注浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）注浆施工前应准备搅拌机具、注浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次注浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
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运用宾汉姆模型试验研究了不同超塑化剂掺量下石灰石粉等量取代水泥对水泥净浆流变性能的影响.结果证明:石灰石粉很大比表面积和较小表观密度带来的对水较强吸附作用和使水粉比(体积比)有所降低劣化了水泥净浆的流变性能,而其优良的颗粒级配和形貌,以及推动水泥颗粒吸附超塑化剂的作用则对水泥净浆的流变性能有改善效果.这2方面因素相互制约,导致超塑化剂掺量出现显著的临界点.
1—设备底座  2—模板  3—二次注浆层
4—地脚螺栓孔注浆层  5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充分的注浆孔及排气孔，注浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，注浆孔与排气孔应大于孔洞最高点50mm。
2、拌合
1）水泥基注浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基注浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直到均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近注浆地点。
3、 地脚螺栓锚固注浆
1)  锚固地脚螺栓施工说明应符合附录b的要求。
2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不能有浮灰、油污等杂质，注浆前用水浸泡8~12h，清理孔内积水。当环境温度低于5℃时应采用措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 注浆前应清理地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基注浆材料灌入螺栓孔内，可按照需要调整螺栓的位置。注浆流程中不得振捣，可适当插捣，注浆完成后不得再次调整螺栓。
5) 孔内注浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
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4、  二次注浆
1）二次注浆应根据工程实际情况，选用合适的注浆方式。工艺流程应符合附录c的要求。
2）注浆前，应将与注浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。注浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，注浆前1h，清理积水。
3）二次注浆时，应从一侧进行注浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行注浆。注浆开始后，务必连续进行，并尽量缩短注浆时间。
4）轨道基础或注浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在注浆流程中不得振捣，必要时可以采用注浆助力器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动注浆材料，不得从注浆层的中、上部推动。
 
 设备基础注浆完成后，宜在注浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
 
5、 混凝土结构改造和加固注浆
1） 水泥基注浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 注浆前应清理所有的碎石、粉尘或其他碎屑，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的注浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 注浆层厚度大于150mm时，应采用有关措施，预防产生温度裂痕。
6、  后张预应力混凝土结构孔道注浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道注浆方式应符合表7.6.1的规定：
表7.6.1 注浆工艺的选择
环境类别
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三
注浆工艺
可以采用压力法注浆或真空压浆法注浆
宜采用压力法注浆或真空压浆法注浆
应采用真空压浆法注浆
 
2） 正式注浆前宜选择有代表性的孔道进行注浆试验。
3） 注浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；注浆流程中，不得在水泥基注浆材料中混入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 注浆前应采用措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清理积水；
3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基注浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
   4）受冻前，水泥基注浆材料的抗压强度不得低于5mpa。
8、 高温气候环境施工
    1） 注浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 注浆前24h采取措施，预防注浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基注浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4)  浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 注浆后应快速采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1）注浆时，日平均温度不能低于5℃，注浆完成后裸露部分应快速喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基注浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。注浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）需要保持注浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
3）当采用快凝快硬型水泥基注浆材料时，养护措施应根据产品要求的方式执行。
10、 冬期施工养护
1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，注浆完成后裸露部分应快速覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2）拆模后水泥基注浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3）如环境温度低于水泥基注浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可以采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。
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利用有限元方式,数值模拟了不同挖补角度的树脂基复合材料修补片热固化流程中的温度场和热应力场,并分析了挖补角度对修补片的温度、固化度和热应力的影响。仿真计算结果证明:挖补角度越小,修补片中心点处的温度顶峰越大,固化速率越快,热应力越大;挖补角度越小,修补片非中心点处的固化速率越快,热应力越小,且挖补角度对非中心点处的热应力影响很大。综合分析后可知,在一定挖补角度范围内,合理选择挖补角度,可控制修补材料内部热应力,并获得较好的复合材料修补质量。研究结果为实际修理提供了优良的数值根据。
 

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