1.全自动激光焊接机是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材焊接成一块整体板，以满足零部件不同部位对材料不同性能的要求。拼焊板在汽车、轮船等大型制造业应用很广泛，在汽车制制造方面：拼焊板工艺的出现解决了汽车零件制造中各种不同甚至是矛盾的需求。2.降低了车身重量、提高车身的装配精度、增加车身的刚度、降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，减少车身零件的数目同时将其整体化是非常必要的。通过激光束的聚焦给焊接边缘提供需要的高能量，激光焊接机加工可以达到零点几个毫米，保留良好的材料成形性能；避免了破坏工具、模具的危险；焊接生产效率高，能够实现高度自动化。3.而拼焊板的成功应用，源于激光焊接机在拼焊板焊接技术方面的发展。激光焊接的高能密度、无填料、无搭接、深熔、速度快等特点，使得激光拼焊板技术适合焊接拼焊板。
无锡全自动激光焊接机是目前国际上为先进的激光标记设备，具有光束质量好，体积小。速度快。工作寿命长、安装灵活方便及免维护等特点。光电转换效率高，一体化风冷，体积小巧，耗电量小，采用usb接口输出控制，高速光学扫描振静=镜，激光厂房频率高。金属领域：不锈钢产品、五金行业、钟表行业、汽车行业等所有金属材料。非金属领域：pcb电路板、abs外壳、芯片行业、塑料标记、陶瓷产品等表面处理领域：油漆或油墨、阳极氧化、电镀及电泳等表面表刻logo或破氧导电处理。无锡全自动激光焊接机加工面应用微孔加工、金属排线剥割以及金属材料深度打标。
一、裂纹问题:激光焊接机属于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成al-si或mg-si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。二、气孔问题:铝合金种类不同，产生的气孔类型也不同。一般认为，铝合金在焊接过程中产生以下几类气孔。1、保护气体产生的气孔。在高能自动激光焊接机焊接铝合金的过程中，由于熔池底部小孔前沿金属的强烈蒸发，使保护气体被卷入熔池形成气泡，当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。2、小孔塌陷产生的气孔。在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸气压力时，全自动激光焊接机加工将不能维持稳定而塌陷，金属来不及填充就形成了孔洞。3、氢气孔。在由液态向固态转变的过程中，液态铝中多余的氢气必定要析出。如果析出的氢不能顺利上浮逸出，就会聚集成气泡残留在固态铝合金成为气孔。
1.根据加强焊接品质进行保证管理。激光焊接机对激光焊接机进行一定的焊接检测，抛开激光焊接机本身运动而引起的一系列的故障，这样的方式能够有效的控制由于激光焊接机性能不良等问题，引起的故障。2.对于可加工的产品，根据焊接现象进行原因分析。一般来讲，出现加工效果不良，两种原因，加工材料问题，采用激光焊接机变更材料进行采集，能够有效的解决这一类问题。第二种，技术参数的设置，需要激光焊接机根据所焊接的产品，进行同一部位的连续测试，根据连续出现的焊接结果进行一探讨，可能是工作台面，或者配置不到位等问题引起，这样的做工方式能够有效的排查出激光焊接机的能力控制度，跟稳定性质。3.在对于焊接效果进行一个对比，激光焊接机设备能够满足，能够达到所要的效果，因此，在对于这方面，无锡激光焊接机应该根据激光焊接机的技术参数进行一个分析与探讨，可加工跟不可加工的产品。

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