数控机床可按工艺用途、运动轨迹、控制方式等分类，这里只介绍按工艺用途分类。数控机床按工艺用途即按加工特性或完成的主要加工工序来分，主要有数控车床（含车削中心）、数控铣床（含铣削中心）、数控镗床、以铣镗为主的加工中心、数控磨床（含磨削中心）、数控钻床（含钻削中心）、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床及数控电火化加工机床（含电加工中心等）。加工中心（mc）是对工件进行多工序加工的一种数控机床。正规数控加工技术它具有刀库和自动换刀装置（atc）。数控加工技术哪家好工件经一次装夹后，加工中心在数控系统的控制下能按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能；依次完成工件几个面上多工序的加工。
数控机床是指用记录在媒体上的数字信息经数控装置对机床实施控制，使它自动地执行规定加工过程的机床。数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，控制介质。数控加工技术哪家好控制介质又称为信息载体，是将人的操作意图转达给数控机床的一个中间媒体，它载有加工一个零件所必需的全部信息。常用的控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等可以存储指令信息的载体。数控加工技术对于简短的数控加工程序，可通过数控操作面板上的键盘直接输入数控装置。
选择旋转式抛光机配合白色或者橙色海绵盘，数控加工技术哪家好采用1500-2000转/分速度，配合研磨蜡做粗抛处理。初始研磨时，研磨粗蜡的效果，应用中等偏上压力施工，后适当放松，采用中等压力施工。切勿一味追求速度，盲目的增加转速，转速过高极易造成漆面抛穿，大庆数控加工技术对漆面造成不可逆转的损伤。研磨粗蜡步骤结束后，使用镜面蜡配合黑色海绵盘，采用1500-2000转/分速度，进行对上一步骤残留的圈纹和细小瑕疵，恢复漆面原有光泽。同时，近几年，国外也可以兴起一种新的漆面抛光设备，即双向震抛机，相对于旋转式抛光剂而言，切削力略低，但效果更佳，同时可以有效的避免漆面抛穿情况的发生。技术简单易学，适用于高端车及对漆面效果要求较高的门店采用。
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。数控加工技术哪家好由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。大庆数控加工技术在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
在数控机床上加工零件时，大庆数控加工技术定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：力求设计、工艺和编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，数控加工技术以充分发挥数控机床的效能。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点：当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

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