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硅钢片是一种在电工方面运用比较好的一种磁性材料,它在分类方面是按照其含硅量不同,来进行分类的.硅钢片具有着比较好的磁感应强度,还有着比较低的损耗.硅钢片在冲片性能方面也有着比较好的优势,在焊接方面也比较容易.
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能,是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料.
(1)硅钢片的分类
a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种.低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片.两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机.b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种.冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的以冷代热).
(2)硅钢片性能指标
a、铁损低.质量的重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高.
b、磁感应强度高.在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等.c、叠装系数高.硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高.
d、冲片性好.对制造小型、型电机铁芯,这点更重要.
e、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好.
但是拼接的断位头不易太多， 还不能一概而论。因为多一个断位就多了一个漏磁点，所以接头点好不要超过2–3个。制作工艺上凡断头拼接均要予先经过酸洗处理，但制造高档音响器材的环型变压器，严格来讲还是采用无拼接的矽钢片(硅钢片)为好，其工艺质量会更有保障。
而有取向和无取向则和铁芯的型号有关系。其次，矽钢片(硅钢片)含硅量的大小对变压器的质量影响不是很大。即使是同样型号的铁芯如果你工艺处置不好，那品质差别也是很大的其差异有时甚至高达百分之四五十。
良好的热处理只需很小的10ma 激磁电流就能达到15000高斯， 好的铁芯而同样的资料其热处置和线卷绕制工艺十分关键。而不好的热处理则可能要50ma 激磁电流才能达到相应的15000高斯，这二者之间的悬殊差异是很大的从专业的角度来判断铁芯的好与不好，主要是通过激磁电流、铁损耗、饱和参数几项指标来进行综合性评价。
不是就意味着品质肯定不好?环型电源变压器的带式硅钢片若采用了拼接工艺。
他指出，我国息产业发展历程主要有以下几个阶段：1960年以前，我国息产业一无所有；1960年~1978年，我国息产业从无到有；1978年~2013年，我国息产业从小到大；2013年以后，我国息产业从大到强发展。近几年，我国通系统产业已经成熟，息基础设施基本完善，物联网成为我国新兴产业。
谈到物联网在智能制造中的应用，他表示，智能制造的主体是制造，制造有制造的发展规律，物联网是制造息化的工具，制造有适当的基础，息化才有实际意义。他同时表示，物联网在智能制造（包括钢铁工业）中的应用主要受制于协同创新，这就需要建立官产学研相结合的协同创新体系。
控制变压器噪声和降低空载损耗显得尤为重要。而变压器噪声产生的主要原因之一是硅钢铁芯的磁致伸缩。磁致伸缩就是硅钢片(矽钢片)磁化过程中，高磁感取向硅钢片(矽钢片)变压器铁芯的重要资料。随着变压器容量的增大。铁磁体的长度发生变化。虽然长度的变化只有几百万分之一，但这也能产生声波。因此研究低磁致伸缩或无磁致伸缩的硅钢片(矽钢片)就越来越受到重视。由于硅钢片(矽钢片)外表涂层对其性能会产生影响，因此，近年来人们利用绝缘涂层使硅钢片(矽钢片)受到一定的拉力，来改变磁畴结构、改进磁性。这种绝缘涂层具有低的热膨胀系数。由于涂层与硅钢片(矽钢片)热膨胀系数差别较大，冷却时两者收缩率不同，涂层能使硅钢片(矽钢片)受到一定的拉力，从而可降低硅钢片(矽钢片)单位重量损耗和减小硅钢片(矽钢片)磁致伸缩。
研究涂层对其性能的影响。试验选用硅溶胶、磷酸二氢铝和铬酐组成的绝缘涂层溶液，笔者对两批取向硅钢片(矽钢片)进行了试验。来研究沿轧向外加应力和绝缘涂层对取向硅钢性能的影响，从试验中看到涂层对降低单位重量损耗和减小磁致伸缩的效果。
2试样及试验方法
2.1试样
对批取向硅钢片(矽钢片)进行了磁致伸缩测定。
试样牌号：30rgh12030q13030rgh110
试样尺寸：308040100mm
数量：单片
对第二批取向硅钢片(矽钢片)进行了涂漆前后磁性值（损耗和磁感应）测定。
试样牌号：30rgh11030rgh12030q130
试样尺寸：30300mm
数量：1kg
2.2绝缘涂层溶液的配制及涂层
绝缘涂层采用由硅溶胶、磷酸二氢铝和铬酐组成的溶液。配成溶液的密度d28℃=1.235g/cm3
并由人工进行涂层。其工艺流程为：酸洗（5%h2so4净水浸泡→烘干→浸涂溶液→烧结烘干。用酸对经净水浸泡清洗后的硅钢片(矽钢片)试样进行冲洗。
烘干温度为300℃， 用箱式电阻炉干涂层。烧结温度为680700℃，烧结时间为1min
用测厚仪测定涂层厚度。用电阻应变仪测定硅钢片(矽钢片)磁致伸缩与磁场强度以及磁致伸缩与轧向外加拉应力的关系；用爱泼斯坦方圈测定涂层前后磁性的变化。
3结果与讨论
不同牌号的硅钢片(矽钢片)磁致伸缩的变化3.1不同磁场强度下。
表1给出了不同牌号硅钢片(矽钢片)磁致伸缩的变化。
磁致伸缩逐渐变为正值。同时磁性能越好的硅钢片(矽钢片)磁致伸缩值越小。随着磁性能降低，从图1看出在磁场强度较弱时磁致伸缩曲线一般为负值。随着磁场强度的增大。磁致伸缩曲线上移，磁致伸缩由低磁场到高磁场均为正值。
磁致伸缩值越小。因此，由图1看出硅钢片(矽钢片)磁性能越好。要尽可能使用取向良好的hi-b钢片，从而可降低变压器噪声。
3.2不同状况下磁致伸缩值的变化
测定不同情况下磁致伸缩值。结果见表3并绘出曲线（见图2用30rgh120号的试样。
有涂层的磁致伸缩曲线i下边，由图2看出。经酸性除去外表涂层后磁致伸缩曲线ⅱ比曲线ⅰ上移。而当除去涂层的硅钢片(矽钢片)沿轧向加拉力30n时，磁致伸缩曲线ⅲ接近曲线ⅰ，涂层实际上对基体金属给予多大的拉力，从磁致伸缩的应力特性中可得出评估。计算结果标明，外表涂层对硅钢片(矽钢片)拉力大约3.8mpa变压器装配时，由于铁芯材料所受的压缩应力大约为35mpa和表面涂层给予基体的3.8mpa拉力相当，因此对磁致伸缩值影响不大。
取向硅钢片(矽钢片)磁致伸缩与有无外表绝缘涂层有很大关系。涂层对硅钢片(矽钢片)拉力，从图2看出。可抵消由于资料和变压器装配中所产生的压应力，从而可降低变压器的噪声。
沿轧向外加压应力测其磁致伸缩值的变化3.3有无涂层的情况下。
110安匝/cm磁场下对30rgh120牌号试样测定不同压力下磁致伸缩变化见表4并绘出图形见图3
有涂层与无涂层硅钢片(矽钢片)对压力敏感性有很大差异。无涂层钢片对压应力是很敏感的随压力增大，从图3看出。磁致伸缩数值急剧上升，而有涂层的钢片，则随压应力增加磁致伸缩值增加不明显，说明对压应力敏感性较差。
尤其是对压应力的敏感性特别大。所以希望硅钢片(矽钢片)磁致伸缩小，磁致伸缩对外应力很敏感。以减小其对应力的敏感性，同时，还可降低噪声。
因此有必要降低材料对应力的敏感性。从试验数据中看出，由于变压器铁芯在装配中会产生应力。由于有涂层，硅钢片(矽钢片)磁致伸缩时对应力敏感性减弱，变压器噪声也随之降低。
3.4外表涂层对降低取向硅钢片(矽钢片)磁性的作用
对第二批取向硅钢片(矽钢片)用爱泼斯坦方圈测定磁性结果见表5
涂层对硅钢片(矽钢片)磁感应强度影响不大，从表5可见。但有降低单位重量损耗的作用。其效果见表6
对单位重量损耗可降低914%通过试验发现在一般取向硅钢片(矽钢片)上涂绝缘涂层后仍有降低单位重量损耗的作用。
3.5涂层厚度对硅钢片(矽钢片)影响
其结果如下：绝缘涂层对硅钢片(矽钢片)所产生的拉应力与涂层厚度有关。曾对涂层厚度进行了测定。
批试样：
30q130正面厚度67μm反面厚度56μm
30rgh120正面厚度为56μm反面厚度为38μm
第二批试样：
30rgh110正面厚度23μm反面厚度为1.52μm
看出批试样涂层均涂得较厚，把涂层厚度和降低单位重量损耗的效果对应起来。涂层厚度在37μm范围内，而单位重量损耗可降低为14%
涂层厚度一般为23μm其单位重量损耗的降低效果就差一些，第二批试样涂层涂得薄。可降低约为9%
绝缘涂层重量好在以上。综合起来看，因此。不影响涂层附着性的前提下，涂层要尽量厚些。涂层越厚，降低单位重量损耗的效果越明显。
4结束语
经烧结后能形成良好的外表绝缘涂层。这种涂层具有可降低取向硅钢片(矽钢片)单位重量损耗和减小其磁致伸缩的效果。以硅溶胶、磷胶二氢铝和铬酐组成的绝缘涂层溶液。
1涂层对硅钢片(矽钢片)发生的拉应力大约为3.8mpa
这对降低变压器噪声有重要意义。2涂有表面涂层的硅钢片(矽钢片)对压应力敏感性较差。
长安先创金属材料行
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