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耐腐蚀
一般腐蚀：316l在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。
一般来说，在相同的环境条件下， 316l和316的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，选用含碳量低的316l，提高耐晶间腐蚀性。
应力腐蚀：在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316l一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：
（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49°c。
焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316l对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。
点腐蚀/缝隙腐蚀：铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过pren（点蚀当量）来计算，pre = cr+3.3mo+16n。316l的 pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316l耐点腐蚀性比304好。
抗氧化性：316l具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899°c，锈皮产生率也比较低。
机械性能室温力学性能：
热处理制度 σbmpa σ0.2mpa δs（%） ψ（%）
1010-1150oc水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60
焊接
奥氏体不锈钢被认为是容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。
在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316l焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。
高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹。
316耐腐蚀性能优于304不锈钢
主要用于：锅炉,中央空调,钢结构,机械加工,管道燃气,消防石油化工,印染设备,制糖设备,啤酒管道,热交换器,医疗器材,水处理设备,厨具,汽车配件,供水等行业等等。
316耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
不锈钢管件固溶的特点
不锈钢是一种特殊的钢种，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与普通钢热处理有不同的特点：
1、不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，不锈钢的导热特性，差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时，升温过程应缓慢进行。
2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后，能抑制碳化物的产生，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。
3、管件在固溶过程中采用（氢气）气体保护，避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成，还原不锈钢表面的光亮，提高外观的美誉度。
1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体
的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时
才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与
铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组
织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
各次要化学成分与不锈钢功能之联系
碳c：可增加硬度和强度，含量过高会升高其延展性和耐腐性
铬cr：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，添增强度，硬度和耐磨性
镍ni：可增加低温强度、耐蚀性，升高冷加工软化之速率
钼mo：添增强度，对养化物和海水的耐蚀性优秀
铜cu：利于冷加工成型，升高磁性
镍
提高钢的强度
太高了钢就会脆
太低了钢的强度不够
增加钼可进一步改善大气腐蚀性，特地是耐含氯化物大气的腐蚀。
随着迷信技术的提高和群众生活程度的提高，不锈钢的粉饰品、餐具、炊具曾经进入很多家庭。不锈钢制品外观光亮、美妙，不易净化、不生锈，因而遭到人们的喜爱。
不锈钢为什么在气氛中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是由于不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量普通在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
cr（铬）17.0%～19.0%；ni（镍）8.0%～11.0%；
c（碳）≤0.14%；si（硅）≤0.80%；mn（锰）≤2.00%；
p（磷）≤0.035%；s（硫）≤0.03%。
13175618000
qq: 1529853131