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激光切割可以切割各种材料，例如碳钢、不锈钢。但我们在使用激光切割不同的材料时，对镜片和切割喷嘴的选择是不同的，因为每种材料的性能都不同。那我们在切割碳钢时，该选用何种镜片和喷嘴呢？1.镜片的选择：镜片主要用于保护我们的眼部，当我们在切割1-8mm的碳钢时，要选用5英寸的镜片；切割8-10mm的碳钢时，要选用7.5英寸的镜片。2.喷嘴的选择：喷嘴的选用决定着切割的质量，在切割1-6mm的碳钢时，要选用φ1.4的喷嘴，切割6-10mm的碳钢时选用φ2.0的喷嘴。在使用激光切割时，要准确掌握激光切割的有关知识，根据材料选用适当的工具，这样可以保障切割的质量。
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钣金加工热切割就是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属复合材料在经过光纤激光切割后，工件切割面留个锋利的切割刃口和微量的但较易导致人体划破的毛边。假如激光头調整不太好，则经常出现锋利的难于除去的毛边和熔渣以及附着在刃口地区的氧化物。选用光纤激光切割下料高碳钢的创口附近也会留下来厚薄不同的氧化皮，从而对下道涂装工艺工序就会导致产品质量影响。而等离子切割机和数控火焰切割后的工件表层也会留下来很多锋利的毛边或熔渣及其很厚氧化皮，那些毛边、刃口或氧化物，会导致人体伤害并影响下道生产加工工序，以致引起比较严重的质量问题。因此，激光、等离子切割机、数控火焰切割后的工件都要求做除去熔渣、毛边和打磨圆角处理。这就需要的生产设备来完成任务。
激光切割主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好。并且现在激光切割可以进行系统化操作，使用上非常方便，根据图纸就能进行切割工作，同时也比冲切、模型压成工艺上使用较加方便。激光切割看上去比模冲切割慢，但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况，所以也不需要定期替换模具，而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作，这样就节省了生产耗材，同时也省下不少资金。
使用激光切割时，相应要严格按照规范操作。即便如此，还是常常会有各种各样的问题出现，给大家总结一下激光切割中常见的问题。1、激光切割低碳钢时出现异常火花，一般是由于激光切割机出现了问题。这种情况下进行加工切割，会影响切割零件表面的光洁度还有加工的质量。常见的解决方法是尝试加大切割低碳钢的压力，调整激光切割机。2、切割加工时对人体的辐射危害，激光切割发出的热能让金属材料表面融化，所以很多人担心切割加工会不会有热辐射。激光切割有辐射，但是辐射的能量并不强，所以不用特别担心。3、喷嘴和激光头表面上连接处出现螺丝松动，相应要先关闭机器之后再进行检查工作，紧固螺丝即可。如果这些还不能解决，那就需要替换新的喷嘴，因为还有可能是喷嘴使用上损耗导致。
激光切割在这个环节中，焦点的选择是非常重要的一个步骤，只有选择准确才能在之后呈现较好的效果，所以我们要要注意每一个细节的处理，只有这样在之后的使用中会较加顺利，那应该怎样选择呢？激光切割激光输出功率对切割质量的影响，对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式（光束能量在横断面上的分布）有时显得较加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于功率状况下焦点处却获得功率密度，并获得切割质量。
激光切割在进行的时候要注意相应的问题，这些方面在进行的时候要注意规范性，因为这个环节使用的是否好坏直接影响到后期的使用，所以我们在进行这些方面的时候，要注意其中的细节处理，那到底怎样进行穿孔呢？任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。一般用激光切割进行穿孔的，材料经连续激光的照射后在中间形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
讲激光切割加工过程中，毛刺是经常出现的一种现象。要解决这一问题，我们起先应当对导致切割的时候出现毛刺的原因进行分析，不能够只是单的将切割的速度加快。造成工件出现毛刺的主要原因是时候是激光切割的上下位置不正确引起，这时候我们需要做相应的焦点测试，可以根据焦点测试的结果进行调整。另外一种原因就是激光切割的切割速度比较慢，那么我们在进行操作的时候可以适当的调大切割速度。激光切割的时候，辅助气体的度如果比较低，也会对切割加工的质量造成影响。对此，我们可以通过提高辅助气体的质量来保障切割质量。
激光切割的时候要注意相应的技巧，在这个过程中我们可以根据每个细节的处理进行切割的高精度要求。每一个环节都是需要注意的，所以我们在之后的使用中可以根据下面总结的这几点规范的进行切割。焦点位置：聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。切割穿孔：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。就是喷嘴与气流：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
钣金加工件的设计：（1）钣金加工考虑到不锈钢板材与普通钢板性能指标有所不同。如电焊焊接性能，普通钢板焊接方式采取气保焊、电弧焊接或氩弧焊等可以，相对较为广泛。而不锈钢板材则有所不同，一般来说采取特种焊接氩弧焊，电焊焊接空隙不可以过大，不然形变大，外型不美观。因此一般传统化钣金设计不可符合要求，不锈钢板材电焊焊接要求相对精细化。（2）不锈钢板钣金设计并不是简单的拼接或拼凑。要充分考虑产品的美观大方、精密，还要合乎钣金加工标准规范，因此每一家公司都会有相对的、特别的设计规范。（3）不锈钢产品材质成本费压力比较大，设计方案要考虑到不可以再增加制做成本费用，应多考虑到制做速率，来抵消成本费产生的压力。不锈钢板金属薄板零配件尽量考虑不焊接、少焊接以及不打磨工艺。

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