1、激光粒度仪检测:这个方式是有效准确的检测方式,可以直接用数据和图谱的方式呈现出来。细度值可以让你一目了然,当时目前激光粒度仪的价格也是比较高昂,成本比较高。
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高铝水泥用途:
高铝水泥不定型耐火浇注料的种类有很多有很多的名字,主要是根据配比的不同,高铝水泥性能也各不相同,生产和施工方法及养护的工艺流程也各不同,但影响高铝水泥性能的原因基本是相同的下面就和大家来共同学习一下。
高铝水泥用途用量,耐火水泥是浇注料的重要的结合剂之一,主要的作用是浇注料强度来源的主要材料,同时也是耐火材料的一种。水泥品种和用量的大小厂家不同,也影响其它性能。
ca-50高铝水泥质耐火浇注料的高铝水泥用途,从下面表1中就可以看的出来对高铝水泥性能的影响。骨料和基质粉料均为高矾土熟料,其骨料和基质细粉料、高铝水泥用途之比为7:3,外加水量为8-10%左右。从下表1中可以看出,随着高铝水泥性能用量的增加20%~45%,耐火温度和荷重软化温度不断降低,并且是在高温烧后线收缩也随之增大。这是由于ca-50高铝水泥性能中的杂质含量高,耐火温度比较低,在添加的用量增加时,其浇注料加热过程中的液相量多,致使高铝水泥性能下降。因此,高铝质耐火浇注料的高温性能应当减少水泥的用量,适当增加耐火粉料,使水泥和粉料的使用量能够充分地结合住骨料部分,这样就能使耐火浇注料获得大的体积密实度。根据多年以来的施工和工作经验我们建议ca50铝酸盐水泥的添加用量为10%~15%。经试验确定
高铝水泥用途对浇注料性能的影响
高铝水泥性能与用水量:
高铝水泥性能是随着厂家的不同及配制的耐火浇注料配方的各不相同。所以配制的耐火浇注料成多品种。在耐火浇注料配方比和工艺条件相接近的时候,用水量对耐火浇注料和高铝水泥性能影响规律是有相同的的。所以ca-50高铝水泥质耐火浇注料为例,其用水量对浇注料高铝水泥性能的影响,如下列的表2所示。耐火骨料和粉料均为高铝矾土熟料,骨料为1-15mm的混合料为70%,粉料占15%(其中325目5%、500目5%、800目5%)和水泥15%。成型初凝后潮湿养护24小时拆除磨具,然后进行标准养护48小时,检验各种性能。
高铝水泥性能与用水量对浇注料性能的影响
从上面的表2中可看出高铝水泥性能,随着浇注料用水量增加,各种性能普遍有较大的下降,;常温耐压强度降低20%~30%,烘干耐压强度降低到19mpa,而中温烧后耐压强度降低约为35%,高温耐压强度降低50%左右,荷重软化温度由1400℃降至1250℃,烧后线变化由-0.38%降为-0.96%,显气孔率由20%增至24%,体积密度由2.3g/cm3降至2.1g/cm3。
通过以上的分析说明了,配制高铝水泥用途耐火浇注料时,用水量水灰比的添加比例十分重要。如水用量多时,加热后水分逸出、孔隙增多、结构疏松,致使高铝水泥性能全面降低。因此,在确保施工性能不影响的条件下,应尽量减少水用量。如果要减少水的用量,就要添加合适的减水剂,在加入一定比例减水剂后高铝水泥性能会体现的更好,加入减水剂的耐火浇注料水用量为9%~13%同比可以减少用水3%左右。控制线变化率及改善热震性和耐冲刷性加入碳可以改善预制件的抗渗透性
通过实际的应用和时间指出,耐火浇注料配方比例及施工的工艺基本相同时,所添加的用水量是有一个佳的值,用水量在达到10%为好的成效,与高的13-15%用水量比,浇注料和高铝水泥性能优。所以,高铝水泥用途耐火浇注料施工生产时,应先试验数据选择佳流动度,比较常温、中温或者高温强度的大小,在确定了好的用水量、材料配方后方可生产施工。
以上文章主要是对高铝水泥用途和高铝水泥性能进行了简单的分析与对比,在工作中也不是一成不变的。各个厂家的技术同仁要根据用料的不同和现场的实际状况来随机应变,做出高标准高质量的不定型耐火材料浇注料。
水泥混凝土路面板快修补材料问题,长期以来未能得到很好解决,其根本问题之一是修补材料的性能不理想,相容性差。混凝土地面起砂的直接表现是混凝土地面表层材料发生了脱落和碎裂所致,混凝土地面起砂问题的出现,使得水泥混凝土表层强度降低,对混凝土地面的寿命产生影响。水泥路面起砂的现象时有发生,混凝土地面起砂是常见的混凝土路面病害之一,从修补技术难度上来看,混凝土地面起砂的修补技术难度并不大,修补过程也非常简单,混凝土地面起砂的修补过程主要包括清理、湿润、修补、养护这四大步骤,修补过程中也无需使用到相关机械设备,修补技术难度不大。只有先弄清楚这些问题,才能根据病害类型,修补目标来有针对性地选择水泥路面修补料,修补成效才能令人满意。针对混凝土路面露石子/露骨的修复,可以选用百旺建材科技有限公司自主研发生产的bc型水泥路面修补料,这是一种专门针对各种水泥路面表层病害的水泥路面修补料,该种水泥路面修补料大的特点在于材料的粘结力比市面上很多水泥路面修补料的粘结力度更大,抗压抗折能力更强,具有更强的耐磨性。其产生的原因是在路面施工后,由于地基沉降不均匀而导致出现不均匀裂缝,产生断板现象。在修补材料初凝前,根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。修补料在修补完成终凝1小时后,在原有伸缩缝位置重新切缝,切缝前先弹好墨线,确保切缝线平直和缝隙的美观。在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌缝需要,灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护(冬天除外)。修补完成终凝1小时后,解除隔离,开放交通。
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纯铝酸钙水泥价格2018年走势分析
2018年纯铝酸钙水泥价格可谓是如同过山车一般,一波未平一波又起。早在年前因环保因素执行冬季限产,价格基本维持在ca-70纯铝酸钙水泥出 厂价格维持在6000元/吨、ca-80纯铝酸钙水泥价格在6500元/吨出厂。过完年的2-3月份市场的风声好像有一些松动,价格范围大约在ca-70纯铝酸钙水泥出厂 价格维持在5800元/吨、ca-80纯铝酸钙水泥价格在6300元/吨出厂。
但是4-5月份紧跟着的是美国对我们的贸易制裁风波,对我们的钢铁及铝行业产品加征收25%的关税,导致工业氧化铝的价格快速的上涨500-600元/吨,对耐火材料的一些产品也受到了严重影响,如:铝酸盐水泥、煅烧氧化铝粉、纯铝酸钙水泥、铝镁尖晶石及刚玉产品,水泥的价格又涨至6000-6500元/吨。因市场的需求和每年这个时间是电解铝行业的需求淡季,工业氧化铝微粉又回落至起初的价格。随着煅烧氧化铝粉作为一种新型的材料
6-7月份好景不长,中铝公司及各大氧化铝厂家纷纷执行减产、限产、检修、限制低价格等来抑制氧化铝价格的回落,紧跟的是新一轮的涨价,氧化铝又重新站上了历史的高位,纯铝酸钙水泥价格出厂在ca70-5900元/吨、ca80-6400元/吨。
下半年市场分析,根据行业的整体运行状况加上现在环保常态化的要求,预计后半年耐火原料产品纯铝酸钙水泥、铝酸盐水泥、高铝水泥、铝镁尖晶石、煅烧氧化铝粉、刚玉系列产品等都不会有降价的可能。特别是到11月15日采暖季的来到后可可能会出现新一轮的涨价潮。
耐火水泥都包含什么种类的水泥?
什么是耐火水泥?
凡是耐火温度不低于1300c的水泥都可以叫做耐火水泥。按组成的成分不同可分为耐火铝酸盐水泥、耐火纯铝酸钙水泥、耐火高铝水泥和白云石耐火水泥等。把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内
主要的使用用途和方法:
耐火水泥可用于胶结各种耐火材料(如刚玉、高铝矾土熟料等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
细度,水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早期和后期强度都较高。规定:比表面积应大于300平方米/千克,否则为不合格。
凝结时间,为确保在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短。施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太纯铝酸钙水泥和铝酸盐水泥的初凝时间不得早于30分钟,终凝时间不得迟于360分钟。也可以按照施工中的需求来调整水泥的凝结时间。
(1)粘结剂:42.5号以上硅酸盐水泥,其配合比为15%~20%。
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体积安定性,水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故。
-耐火水泥炉衬和不定型预制件进行烘烤和保养时,必须注意下列事宜:
1、常温350℃阶段,易引起局部爆裂,要特别注意缓慢烘烤。如在350℃保温后仍有大量蒸汽冒出,仍应减缓升温速度。以确定达到使用要求的性能高的热态强度可以使刚玉浇注料预制件在实际使用温度下保持优异的性能并大大提高寿命
2、在通风不良、水气不易排出的条件下,要适当延长保温时间。
3、当用重油烘烤时,要严防重油喷在炉衬表面,以防局部爆裂。
4、如果用木柴烘烤时,直接接触火焰处往往造成局部升温过急,要注意均匀的烘烤并应加以防护。
5、对新浇捣的耐火材料,至少要经3d后才可进行烘烤。
6、对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢,避免强制通风。以杂质存在的fe2o3和tio2形成c2f和ct
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