手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。
施工工艺：
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉
1、施工顺序
垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
2、主要施工方法
（1）根据现场地质
在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。
碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kpa之间。
（2）井壁采用组合木模板
与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。
模板的安装顺序：
刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。
内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
（3）钢筋绑扎在内模支立完毕
外模尚未扣合时进行，先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。
（4）浇筑混凝土
砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的 节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝。
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顶力突然增大
1、顶力增大现象
在顶进过程中顶进压力突然增大。
2、原因分析
土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。
管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。
膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。
顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。
顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。
3、防治措施
顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。
按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。
顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除
4、治理方法
发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。
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钢筋混凝土管道接口渗漏
1、渗漏现象
管道接口渗水、漏水。
2、原因分析
管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。
接口或止水装置选型不当。
3、预防措施
严格执行管节和接口密封材料的验收制度。
严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。
在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。
认真进行接口和止水装置的选型。
多少钱一米根据地质不同，工程量不同，区域不同，价格也不同。通常情况下，投标是按你所在地的市政定额预算套，然后下浮20%基本上就是市场价了。如果是单指施工。区域差价，地质情况，施工工艺的不同。价格相差很大。
现代非开挖施工技术是指利用水平定向钻机等工具，在不破坏地表的情况下铺设、修复地下管线的新型施工技术。它可以穿越公路、铁路、高山、河流等等，是不折不扣的现代“穿越”技术。管道埋管施工技术使用较多的主要有顶法,定向钻进穿越,法是在松软土层或富水松软地层中敷设管道的一种施工办法.跟着顶管技能的不断发展与老练,现已出现了一大批超大口径,超长间隔的顶管工程。混凝土顶管管径 到达4000mm,一次顶进最长间隔也到达2080m。跟着很多超长间隔,超大口径顶管工程的出现,也产生了相应的顶管施工新技能。
1）为保持超长间隔顶进时的土压平衡,采用稳定顶进速度及多级顶进条件下螺旋机智能出土调速施工技能；该新技能结合剖析确定的土压合理动摇范围参数,使顶管机智能的习惯土压改变,防止大的振荡。
2）针对超大口径,超长间隔顶进过程中顶力过大问题开发研制了全自动压浆体系,智能分配注浆量,有用进行局部减阻。
3）超长间隔,多曲线顶管自动丈量及违背预告技能是迄今为止最为合适超长间隔,曲线顶管的丈量体系,该丈量体系使用多台丈量机器人联机跟踪丈量技能,结合历史数据,对东西管扶引的方向及起伏作出预告,极大地提高了顶进功率和顶管管道的质量。
4）预应力钢筒混凝土管顶管（简称jpccp）拼接技能,使用副轨,副顶,主顶全方位三维立体式进行管节接口姿态调整,能有用处理该种新式复合管材高精度接口的拼接难题。
定向钻进穿越
依据入土点和出土点规划出穿越曲线,然后依据穿越曲线使用穿越钻机先钻出导向孔,再进行扩孔处理,回拖管线之后使用泥浆的护壁及光滑效果将已预制试压合格的管段进行回拖,完结管线的敷设施工。其新技能包含：
1）丈量钻头方位的随钻丈量体系,随钻丈量体系的关键技能是在确保钻杆强度的前提下钻杆本体的密封以及钻杆内 电缆衔接处的密封。
2）具有孔底马达的全新旋转导向钻进体系,该体系有用处理了定子和轴承的寿数问题以及能够依照设定导向进行旋转钻进。
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