饮用水ipn8710防腐管道价格咨询100%固体含量聚氨酯防腐涂层与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力。 2.耐磨； 耐磨性高是100%固体含量聚氨酯防腐涂层有别于其它防腐涂层的特性之一，极强的耐磨性决定了它可以广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带。 3.抗弯曲；涂层弯曲性可评价涂层对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或其它机械损坏的抵抗能力。抗弯曲性好也是100%固体含量聚氨酯防腐层有别于其它防腐涂层的重要特性。4.抗阴极剥离； 阴 极剥离是衡量涂层耐剪切应力腐蚀的重要参数。油气管道工业的时间经验证明，抗阴极剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐 作用的涂层的其抗阴极剥离性能也较强。如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀破坏，涂层服务寿命将越长。5.抗渗；100%固体聚氨酯防腐涂层非常致密无针孔，因而它的抗渗性很强，水汽渗透率指标为4.08mg/cm2.24h，优于普通防腐涂料 6.化学性质稳定；100%固体含量聚氨酯防腐涂层是高交联度的聚合体，因此它的化学性质非常稳定。耐盐雾实验1000h无变化，10%naoh、10%hcl、3.5%nacl和柴油中浸泡30天没有任何变化。7.抗冲击；抗冲击力表示涂层抵抗与另一物体直接碰撞损坏的能力。在抗冲击力要求较高的情况下，通过需要经过实验测试求得管道涂层抗冲击力指标，用于评估、预测涂层耐损坏性能。8.耐温差变化；100%固体含量聚氨酯防腐涂层经过30个循环（-40～-70℃）的冻融实验无变化。
内涂环氧螺旋焊管也被称为环氧树环脂防腐钢管具有其优良的综合性能，具有很强的耐腐蚀性，耐化学稳定性和耐水性，符合《饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》此种产品的使用温度为-40℃～60℃,适用输水温度为-30℃～50℃。环氧树脂防腐钢管 环氧树脂防腐钢管 第一：涂层表面光滑、美观.内壁光滑，不缩小流通口径，提高输送效率，同时可防止微生物的滋生.第二：输送流体阻力小，可增加流量，节省能源. 环氧树脂涂塑钢管，是利用静电吸附将改性环氧树脂粉末静电吸附在钢管内外壁上的，然后再经过高温使粉末进行物理反应粘附在钢管内外壁上的叫环氧树脂，其特点，比聚乙烯涂层光亮，附着力好，外表坚硬，耐磨，光滑等特点，是管道的防腐精品。 第三：内外涂环氧消防专用复合钢管.技术参数;涂层材料：改性重防腐环氧树脂. 通用颜色：红色;涂层厚度：250um?550 um. 涂覆方式：内外喷涂。产品规格：dn15?dn1200。环境温度：-30℃ 至80℃ （峰值760℃）常规压力：0.1mpa?2.5mpa（注：也可根据客户要求对钢管的材质、壁厚、尺寸和承受压力等方面进行定制。连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等。应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统。
外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。工艺防腐；环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
防腐标准;fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315?2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，2pe/3pe防腐执行gb/t23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》，防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按gb/t8923-2008要求达sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体；2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰；3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗；4、内壁达到卫生标准；5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。用途：防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
我厂生产经营防腐钢管、3pe防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管（一布二油、二布三油、一布三油、二布四油、三布五油等）、ipn8710饮水管道内防腐、fbe单双层环氧粉末防腐钢管、钢套钢直埋保温管、钢管水泥砂浆衬里、螺旋钢管、2pp/3pp防腐、衬塑防腐、涂塑防腐钢管、发泡保温管件、防腐管件等各种管道管件的保温和 防腐,防腐钢管执行din30670、din30671、sy/t4013-2002、sy/t0315-97标准,保温钢管执行cj /t114-2000标准。 3pe防腐钢管和环氧煤沥青防腐钢管是目前市场上比较常用的外壁防腐形式，但是从防腐效果方面分析3pe防腐钢管要优于环氧煤沥青防腐钢管。第一：加工工艺对比 环氧煤沥青防腐钢管生产成本较为低廉，一般采用人工刷涂(图2)，玻璃布也采用人工方式操作，现在有少数厂家采用半机械化得操作方式但是还是脱离不开人工的操作，操作想多来说比较简单。3pe防腐钢管需要专用设备，单价高，加强级3pe防腐钢管价格在60元1平米左右，普通级3pe防腐钢管在50元每平米左右，机械自动化要求高，属于流水线形。第二：用途也不一样。环氧煤沥青防腐钢管大多用于污水管道 饮用水管道。3pe防腐钢管多数用于 天然气管道机械化的3pe生产更加稳定、环保、无毒。中石油的主要管线都采用的3pe防腐形式。
国内应用较多的钢质管道,大口径直缝钢管防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（pf型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（rpc型）等，目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带。
3pe防腐钢管是指3层布局聚烯烃涂层(mapec)外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。也即是在钢制管道外边进行3pe防腐。3pe防腐指三层防腐:第一层环氧粉末、第二层胶粘剂、第三层聚乙烯，现实操纵中将三种原料混杂难解难分，经过加工使之与钢管坚实连络构成卓绝的防腐层。pe管本身是塑料的，自身就占领防腐影响，以是底子不保存腐化题目，不须要防腐。细致觉得哪个比拟好，就要看需求什么样的作用了。就防腐来讲，当然是pe管好，但pe管归于塑料管，它的管道服从坚信没有钢管好。还塑料管道的抗压，抗高温，抗低温，抗开裂等，广泛也无法同钢管比较。假设是少许不妨的输水小管线，用pe管却是很合算。可是，如果是大工程，加倍是西气东输如此的工程必定要用抗压，抗高温，抗低温，抗开裂等管道功能好的3pe防腐钢管，而不用pe管。3pe防腐钢管比裸管重多少这是近很多采购商经常问的一个问题，所谓的裸管就是指工作钢管，主要类型有螺旋钢管、直缝钢管和无缝钢管，3pe防腐钢管就是在裸管的外壁进行3pe防腐，以下是3pe防腐的结构及厚度。第一层环氧粉末（fbe>100um），第二层胶粘剂（ad）170～250um，第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。通过以上厚度分析进行3pe防腐后的钢管跟裸管的重量基本差不多，重不了多少，所以很多人在算重量的时候都是按照裸管的重量进行核算。
3pe防腐钢管端口的防腐层与钢管外壁脱离我们称为翘边，3pe防腐钢管在生产工艺和存放方法如果处理不当很容易造成3pe防腐钢管产生翘边的现象，一但产生翘边势必会会影响防腐层的质量，影响防腐的效果，甚至会影响管道的使用寿命。
如果3pe防腐钢管产生翘边必须进行修复。可以用粘胶剂重新粘好就可以了。3pe防腐钢管产生翘边主要受温度的影响和管径有关。其中的规律就是，管径越大、管壁越厚焊管与管体的温差越小，反之温差越大。第一：再生产过程中pe因为遇冷收缩而紧包在钢管上，生产管体上pe的内应力随着外界温度的变化而变化，但各点的内应力都是一致的，各点的内应力是指向管体的，而在pe坡口的焊道处就不同了，因为pe在坡口处被焊道分为两部分，焊道与管端夹角较小的一侧，上面的pe会被大部分刷掉，剩下的pe自身厚度薄，表面积很小，并成锐角状或长条状，而焊道与管端夹角较大一侧的pe，从管端方向向管内侧方向逐渐加厚，在焊道肩部达到了被分开部分pe的大厚度。所以造成管道表面的pe涂层厚度不一。第二：3pe防腐钢管表明的涂层pe在受到日光暴晒时，pe的温度升高，pe的记忆效应产生一个收缩的内应力，这个内应力作用于焊道的侧面就会产生一个剥离开焊道的力，随pe厚度的增加，这个作用力也随之增大，当焊道与管端夹角较大一侧的焊道肩部的力达到大时，就能使粉末与钢材表面分离而形成翘边。以上就是翘边形成的大体过程。参考： 正确的3pe防腐钢管存放方法
预防3pe防腐钢管生产翘边的措施 ：1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3pe防腐翘边。2防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3pe防腐层翘边4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3pe防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。5、预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。
管道防腐材料分为管道主体防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油、沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、pe涂层，pp涂层。
输水管道目前还是大量采用钢制管道,由于水还有大量的酸碱物质，因此钢制管道内壁进行防腐处理处理是非常有必要的，以下就是钢制管道进行防腐的要求。（1）耐水性：由于温泉水在设备内部进行处理及输送，这就要求防腐涂料对水具有很好的耐腐蚀性和抗渗透性；（2）耐温性：温泉出水温度在71℃左右，这样对防腐涂料的耐温性也有了一定的要求；（3）耐盐性：水中含有大量的无机盐分，这决定了防腐涂料必须具备很强的耐盐性；（4）耐酸碱性：该温泉水的ph值在7.1左右，属中性水质，对涂料在耐酸碱性方面要求一般；（5）耐候性：温泉水中含有微量有害气体（h2s↑、f2↑），这就要求防腐涂料在耐化工大气方面有较好的效果；（6）其他：由于该处理项目较大，所以选用的重防腐涂料要便于施工，环保性能好，并且具有一定的经济性。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘 胶带补口、环氧粉末补口和pe热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层pe复合结构，其补口材料首选三 层pe热缩补口材料。单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带＋底漆和三层pe热缩补口三种方式。国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层 复合结，目前推广应用广的两种管道防腐方式为三层pe复合结构和单层粉末环氧。石油沥青，原料 广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间 长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低 ，强度低，受环境影响大。环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强， 但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易 控制3pe热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污 染环境。pe吸水率低（低于0.01％），同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与 其它补口材料成本相比，费用高。冷缠带和3pe热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方 式适用于相同或接近材料的主体防层管道。其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复 杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道 ，影响稳定供应。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
管道防腐在一个工程中起着很关键的作用。对整个工程的质量起决定性作用。经过防腐的管道使用寿命可以达到50年，因此要经过严格的设计。合理的运用。 内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
天然气分输站场的主要功能之一是将干线输送的高压天然气经过减压后向下游用户分输。高压气体经过调压橇后,由于压力变化导致气体温度急剧下降,在湿度较大的环境条件下,管道外壁经常聚积大量的冷凝水(或结霜),防腐层因长期遭受侵蚀而起泡甚至脱落,导致管道迅速锈蚀,往往1～2年就需要进行防腐大修,给管道安全运行带来隐患。因此,研究在管道不停输情况下,易析冷凝水管段的防腐技术和方法,对于解决管道运行中遇到的实际问题十分必要。带冷凝水管道的防腐问题站场工艺管道和设备一般为露天布置和地面安装,管道防腐涂层组成一般设计为:环氧富锌底漆(底层,厚度不小于80μm)+环氧云铁防锈漆(中间层,厚度不小于140μm)+氟碳面漆(面层,厚度不小于100μm),涂层总厚度不小于320μm。防腐涂层与金属表面具有良好的粘结力,涂层具有防水、防大气腐蚀、耐紫外线老化和耐候性好等特点。而使用粘弹体防腐材料解决天然气长输管道分输站场调压橇后管道聚结冷凝水引起的腐蚀问题,防腐层由粘弹体防腐胶带和pvc外保护带组成。施工过程包括4个步骤:管体表面处理、缠绕粘弹体防腐胶带、缠绕外保护胶带和质量检查。粘弹体防腐胶带端部与原涂层的搭接长度不小于50mm,接头部位的小搭接长度为10mm,缠绕时不必保持较大张力;外保护胶带接头部位的搭接量为50%,缠绕时要保持一定张力。在西气东输管道滁州和长铝等分输站场应用该技术,取得了显著的防腐效果。
无论是石油天然气防腐还是任何工程，都不应该放弃、也不能放弃或放弃不了对表面问题的处理工作。一定要把表面处理作为一个完整的部分放到石油天然气防腐中，而且还不能损伤整个工程原本设计。因而表面处理工作如果不能如期进行，就会把拖延整个石油天然气防腐工作。所以表面处理在石油天然气防腐中的意义很重大。
在石油天然气防腐中进行表面处理的意义：1. 在石油天然气防腐中进行表面处理，可以赋予管道表面拥有不同于基材的表面特性。2. 进行表面处理可以赋予表面耐腐蚀特性。3. 进行表面处理可以赋予表面良好的摩擦磨损特性。4 进行表面处理可以提高表面良好的抗疲劳的特性。5. 进行表面处理可以赋予表面进行声光磁电转换的功能。6. 进行表面处理可以使用便宜基材制造出昂贵的表面性能。7. 进行表面处理可以节约战略物质而用薄膜获得所需的表面。8. 进行表面处理可以按所设计的工程或产品的需求调整表面与表面之间的匹配。从以上几个方面就可以看出表面处理的重要性，希望在进行石油天然气防腐时，能把表面处理做到位，来保证防腐涂料的使用寿命。石油天然气管道防腐推荐采用 3pe防腐
管道防腐用双抗型粉末涂料是一种特定功能型粉末涂料，它利用特殊工艺合成的具有抗静电和阻燃双重特性的粉末涂料，它的特点在于他克服了原来产品抗静电指标合格的同时，而机械性能指标大幅下降的缺陷，很好地解决各项指标之间的合理性，能满足各类特定需求矿山管线的要求，拓展了产品的应用领域。管道防腐用双抗型粉末涂料用途： 产品广泛用于、矿山、电力建筑污水处理等方面需防静电处理的防腐管道、储罐及阀门、三通等异形件的防腐涂层。
3pe防腐钢管对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。接下来再关于3pe防腐钢管的优势进行分析与介绍，其中普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。3pe防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
三层结构管道防腐层就是人们常说的3pe防腐具有的机械强度，施工性好,防腐层柔韧性好,所需阴极保护电流密度小，可减少阴极保护站数。1 防腐层结构。第 1 层（底层）是熔结环氧粉末防腐层；第 2 层（中间层）是其聚物胶粘剂层；第 3 层（外层）是聚乙烯或聚丙烯防腐层。各层的功用为： 底层的作用一是增强对钢管表面的附着力，二是起防腐作用；中间层主要起将底层和外层粘连成一体的作用；外层主要起保护作用。2 三层结构防腐层特点。具有的机械强度，施工性防腐层耐土壤应力好；防腐层柔韧性好；所需阴极保护电流密度小，可减少阴极保护站数。3 三层结构防腐层问题。三层结构防腐层影响质量的因素较多，质量控制难度大；所需涂敷设备较复杂，对工人技能要求较高；环氧粉末底层太薄，而且难以控制和检验； 现场补口，异型管件防腐层难以与管体匹配；存在阴极保护电流屏蔽弱点；一次投资较大。4 三层结构防腐层适用场合。管线河流穿越段； 石方段和回填条件较差管段；防腐预制厂离施工现场较远的管线；杂散电流严重的地域管线。
防腐保温钢管是一种兼具防腐和保温两种性能，以保温为目的的输送管道，具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。但并不是说保温层越厚，保温效果越好。保温的效果不仅仅与保温厚度有关，而且和保温层的密度质量密切相关，在标准中有具体的规定。应当具体问题具体分析，针对不同的使用环境合理设计，避免毫的盲目增加厚度浪费保温材料增加运营成本。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，比如采用高密度聚氨酯、硅酸铝棉、岩棉、超细玻璃棉等作为保温材料；采用高密度聚乙烯管、高强度玻璃钢管和螺旋钢管作为外护管。不同的加工方法确定了保温钢管具有不同的性能和功能，而且使用范围也会随之改变。因保温钢管的保温性能好,热损失仅为传统管材的25％，既可节约大量能源,又能显著降低能源成本，具有很强的防水和耐腐蚀能力,可以直接埋入地下或水中；即使保在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层；并且使用寿命长，从而可以大大降低管网维修更新费用；甚至可以自动检测指示故障报警。所以保温钢管适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵等保温管道离心泵系列产品，所以具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。
大家对防腐钢管的存放方法有什么看法呢，是觉得是非常简单不重要的工作吗?其实防腐钢管的存放也是有标准的。就像钢管堆码的要求是码垛稳固、能够保证安全的条件下，要做到按钢管各品种、钢管各规格码垛井井有条。对于不同品种的钢管材料要分别码垛，以防混淆和相互腐蚀。防腐钢管在露天堆放的钢管，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止钢管表面锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长钢管的保管期限。因为保护钢管的保护层就相当于保护钢管的表层。在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的钢管要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
环氧树脂防腐涂料是一种专用封闭涂料，具有粘底低，流动性好，对孔隙的渗透性高，耐碱性好，力学性能优良，与面漆配套好等特点。性能：环氧树脂、助剂、固化剂等配制而成，二组份包装，使用时按比例混合。适用：用于混凝土表面的封孔或醇溶性无机富锌涂料的专用封闭涂料，提高涂料的防腐蚀性能与后道配套涂料的配套性能。施工参考：表面处理：涂漆前涂层表面需干燥清洁，无油污，并固化完全。使用量：混凝土表面的封闭：约180g/?，无机富锌涂料的封闭：约100g/?。
后道配套：环氧云铁中间漆等环氧树脂类涂料或氯化橡胶类涂料、聚氨酯类涂料、醇酸类涂料、丙烯酸类涂料、丙烯酸性醇酸类涂料等。配比：甲、乙组分按合格证上的配比，混合均匀后使用。施工方法：刷涂、辊涂等。稀释剂：专用稀释剂。重涂间隔：小：12小时（20℃）；大：2天（20℃）储存期：贮存期为12个月，超过贮存期，经检验合格后可继续使用。安全措施：1、本品属易燃品，应远离火源热源。2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。
内涂环氧螺旋焊管也被称为环氧树环脂防腐钢管具有其优良的综合性能，具有很强的耐腐蚀性，耐化学稳定性和耐水性，符合《饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》此种产品的使用温度为-40℃～60℃,适用输水温度为-30℃～50℃。环氧树脂防腐钢管 环氧树脂防腐钢管 第一：涂层表面光滑、美观.内壁光滑，不缩小流通口径，提高输送效率，同时可防止微生物的滋生.第二：输送流体阻力小，可增加流量，节省能源. 环氧树脂涂塑钢管，是利用静电吸附将改性环氧树脂粉末静电吸附在钢管内外壁上的，然后再经过高温使粉末进行物理反应粘附在钢管内外壁上的叫环氧树脂，其特点，比聚乙烯涂层光亮，附着力好，外表坚硬，耐磨，光滑等特点，是管道的防腐精品。 第三：内外涂环氧消防专用复合钢管.技术参数;涂层材料：改性重防腐环氧树脂. 通用颜色：红色;涂层厚度：250um?550 um. 涂覆方式：内外喷涂。产品规格：dn15?dn1200。环境温度：-30℃ 至80℃ （峰值760℃）常规压力：0.1mpa?2.5mpa（注：也可根据客户要求对钢管的材质、壁厚、尺寸和承受压力等方面进行定制。连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等。应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统。