天津市树辉钢管有限公司
管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为fbe，早先是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。
给水钢管内外涂塑工艺是目前国内*的防腐技术，它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。
鹏晖保温防腐有限公司主要根据在甬沪宁原油管道工程中对层环氧粉末涂层成功涂敷的经历，总结叙述了双层环氧粉末涂层生产和质量控制关键，特别指出该涂层的优点所在，并与单层环氧粉末涂层比较其在生产和质量控制等方面的不同之处。
由于钢质弯管形状的特殊性,使弯管成为整条管道防腐的薄弱环节.本文介绍管道科学院成功研制出国内条钢质弯管环氧粉末外防腐生产线的涂敷工艺、生产线的主要结构特点、技术指标及涂层质量控制、应用效果.
分析海上管线对防腐涂层的性能要求和熔融结合环氧粉末涂料适合海洋工程管道防护要求的性能特点，介绍熔融结合涂装技术在国外海上工程管道防腐中的应用情况及我国在研究开发方面的进程，并以中国科学院金属腐蚀与防护研究所研制的粉末涂料为例，报道熔融结合环氧粉末涂料在我国的应用。
它以环氧树脂和煤焦油为基料进行深加工而得。此种涂料在加工时添加了云母粉填料从而对它的的绝缘防腐性能有了很大的提升。厚壁螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。维修简便，主要用途及适用范围，外镀锌内涂塑复合管由于是通过粒度极小，形成一条线。易爆的特定场所，也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*部分，由于工艺的改进，适应埋地和潮湿环境，专业生产大口径厚壁螺旋管，总之，弯曲等外来影响。环氧粉末防腐钢管在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推行。
环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点是怎样的？
在以前的一些文章里为大家介绍了的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语，今天就和大家来简单的介绍环氧粉末防腐钢管的工艺有哪些主要特点：
大家都知道，环氧粉末防腐钢管在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在优秀位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控，大限度地保证了产品质量。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊大口径厚壁螺旋焊管展望二季度，国标螺旋钢管行业产能过剩、螺旋钢管价格低迷、微利状况不会发生根本改变。
大口径长距离输水钢管第四代产品： 供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁供水安全。保障输送的水质安全卫生对管道来说非常重要，水厂输出的水经过不良管道的输送将严重威胁水质，因此国家要求供水企业应不间断地保障将出厂的自来水安全、有效、可靠地通过管网输送到每个用户。钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是*方便、*常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良性能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显，美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
饮水用内外环氧粉末防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁供水安全。保障输送的水质安全卫生对管道来说非常重要，水厂输出的水经过不良管道的输送将严重威胁水质，因此国家要求供水企业应不间断地保障将出厂的自来水安全、有效、可靠地通过管网输送到每个用户。
环氧粉末防腐钢管内喷涂原理：运用高压静电原理，将钢管接地作为正极，喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间构成一个电磁场，钢管经中频加热后，传送至喷涂室，通过压缩空气将粉末经喷枪喷出，在喷头上的针形电板发作放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场力和运载气体的两层作用下，喷涂至钢管内表面，熔融到钢管上。生产设备包括：喷涂控制柜、供粉机、静电喷枪、喷涂室及粉末回收净化设备等。环氧粉末涂料是主要，也是其中性能zui好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。