湖南3d打印丝印
天津德尔慧科技有限公司位于美丽的天津市滨海新区新北路4668号创新创业园22栋，专注金属（slm）3d打印装备的研发、生产、销售及应用技术，为客户提供高品质、全方位的3d打印解决方案。2016年创始团队正式进入金属3d打印行业，拥有装备与应用技术积累、沉淀。一直以来，我们不断创新迭代金属3d打印装备、软件与控制系统、工艺技术参数库，获得了技术专利、软件著作权，凝聚了强大的合作专业人士资源。凭借丰富的市场服务经验，结合创新现代的经营管理理念，赢得了良好的市场份额和客户口碑。我们坚信不忘初心，方得始终！
湖南3d打印丝印
3d打印领域里使用较为广泛的材料之一。由全彩砂岩制作的对象色彩感较强，3d打印出来的产品表面具有颗粒感，打印的纹路比较明显使物品具有特殊的视觉效果。它的质地较脆容易损坏，并且不适用于打印一些经常置于室外或极度潮湿环境中的对象。与传统制造技术相比，3d打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，因此，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3d打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。因此，3d打印产业受到了国内外越来越广泛的关注，将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。
天津德尔慧科技有限公司致力于成为金属3d打印行业大工匠，依托丰富前沿的应用技术和工程化实力，更好的服务于航空航天、齿科、骨科、模具、汽车、个性化定制、教育科研等领域，持续为客户创造较大的价值。天津德尔慧科技有限公司特别是航空航天、船舶等领域。
湖南3d打印丝印
3d打印是制造业领域的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。近年来，随着工业技术的进步，3d打印技术得到迅速发展并得到媒体的广泛关注，各类3d打印技术被纷纷报道。金属3d打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3d打印技术，金属3d打印过程中，由于制件通常较复杂，需要打印支撑材料，制件完成后需要去除支撑，并对制件的表面进行处理。3d打印的随形冷却金属模具已经出现多年，从刚刚开始的充满质疑到后来的逐步尝试，如今3d打印金属模具受到越来越多客户的认可。
天津德尔慧科技有限公司具备完善的工艺研发能力，秉持天津德尔慧科技有限公司成熟的设备研发能力，以及行业应用基础，强大的销售服务体系，依托的地位，遵行我国顶层战略，为客户提供金属增材制造全套完善技术解决方案，成为全球客户的利益共同体和很好合作伙伴。企业愿景：一家受人尊敬的数字智造科技公司；核心价值观：创新驱动，品质卓越，诚信为本，共享多赢。
虽然3d打印快速高效，但却有一个缺陷拉后腿，3d打印需要逐层打印，这会使产品表面会有明显的台阶纹，影响手感。这种纹路还要靠后期的手工打磨，活着用丙烯熏蒸浸泡才能去除，费时费力。目前还没有技术可以从根本上消除台阶纹。3d打印模具是比工业模具便宜的，可这里的3d打印模具成本没包括人工、装配、测试等费用，如果把这些都算进去，3d打印的成本并不低价。温度问题，3d打印在高温环境下损毁非常迅速，而很多材料要加热到很高的温度。
3d打印时代是接到订单后再生产，分布式的3d打印网点使生产地点与消费者的距离是如此的近，再配上分钟级的城配标准；从消费者下订单，到打印生产，再到配送到家，将可能只需要耗费1-2个小时的时间，链条极短，响应极快；甚至有时候消费者可以现场看着自己的商品被生产出来，并当场自提回家。传统供应链模式下，品牌商要先生产出产品，再运输分拨到不同层级的仓库节点或销售终端，等消费者下单购买后交付到其手中。这类模式下，做到极点也就是实现高准确率的销售预测，在满足销售订单的同时不产生多余库存，但是前提仍是要有库存备货。而在3d打印时代的供应链模式，品牌商只需提供产品的3d数据包以及相应的耗材，按订单就近生产后即时配送；除了一些核心零部件需要备货外，成品基本上可以做到零库存。
天津德尔慧科技有限公司是从3d拓扑优化到3d打印的整体解决方案提供商，面向基于工业级3d打印的需求，天津德尔慧科技有限公司创造性提出了3d打印全服务提供商（3dpfsstm）的全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3d打印的拓扑优化、3d打印服务、材料定制、设备定制、3d打印设备研发等核心环节，通过创新型的自主研发和3d打印应用服务为客户创造价值。
3d打印技术是“增材制造”的主要实现形式。所谓“增材制造”是指区别于传统的“去除型”制造，不需要原胚和模具，直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，很大的优点就是能简化制造程序，缩短新品研制周期，降低开发成本和风险。相比传统制造工艺，3d打印节省原材料，用料只有原来的1/3~1/2，制造速度却快了3~4倍。金属3d打印技术作为整个3d打印体系中最为前沿和最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展防线。随着科技发展及推广应用的需求，利用快速直接成型制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。3d打印特点：精度高；周期短；可实现个性化；材料的多样性成本相对较低。
众所周知，普通金属3d打印技术就是使用激光熔化或激光烧结金属粉末颗粒，而纳米颗粒喷射金属成型（npj）技术采用的不是粉状形态，而是液态。这些金属以液体的形式被包裹在一个管子里并插入3d打印机，在金属3d打印的时候用含有金属纳米颗粒的“铁水”喷射成型。带来的好处是用铁水打印金属，整个模型会更圆润，而且能使用普通的喷墨打印头作为工具。当打印完成后，构建室会通过加热将多余的液体蒸发，只留下金属部分。激光选区熔化技术的基本原理是先在计算机上利用pro/e、ug、catia等三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成形缸的基板上，激光束再按当前层的填充扫描线，选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成形缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。