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在mes项目实施前做好培训工作，才能顺利的对mes系统应用和推广。可以进行多次培训，让了解mes系统的作用和功能，才能更好的发挥mes系统的优势，否则将会事倍功半。mes系统产品结构流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。企业要可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。mes系统，是面向车间层，位于上层erp系统与底层工业控制之间的的管理信息系统，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求等方面所有资源的当前状态的信息。
mes系统构建智能工厂主要渠道体现在提升智能工厂企业构建数字化车间、智能工厂的目标，当然这些能力的提升需要在平台化mes系统搭建的前提下，mes系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
mes系统的生产计划数据成本与质量的简单正比关系早就被现代管理理论所否定，但是要达到成本和质量的双赢却非易事。按照的思想，要在不提高生产成本的条件下提高产品质量，即必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。产品不良率是反映产品质量的一个重要因素，它的产生可能是生产线上的一个点，也可能是几个点出错而引起的，如果不能对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，产品质量将受到影响，而且，由于生产线的高度自动化，一个点出错就可能影响一批产品，而不是一个。
mes系统实现工厂物流的可视化管理客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布世界各地，很多我国的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，mes系统生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。
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mes系统满足近期需求的前提下，系统具有良好的开放性和可扩充性；杜绝浪费组织企业自己专门的实施与选型队伍；制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。对于系统的可扩展性、安全性等类似于其他应用系统的要求也应该考虑到，同时也别忘了企业里的系统学者将是您很好的帮手。mes系统搭建的主要难点在企业本身企业具备了以上的条件那完全是可以将mes系统搭建成功的，并且能够尽快上线使用，mes系统的魅力就是当你使用了以后你会发现他会让整个企业发生改变，他的价值值得企业为他付出财力、人力、时间。
mes系统企业要进行精益生产应对精益生产有一个较为全面的认识。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的较大化，也就是通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，对于并行工程和全面的质量管理目标则更偏重于对销售的促进。而mes系统全面质量管理是为了进一步消灭生产过程中的浪费，对于不良产品的加工同样也是浪费，并且掩盖了生产中不易发现的隐藏问题，mes系统企业要根据自身的发展情况，分析企业内部外存在的主要问题，坚定实行精益生产的信息，然后根据精益生产的相关理论，制定企业进行精益生产流程优化的最终方案；mes系统根据最终方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点的优化。
目前，看应用案例大都放在选型的首位，这实际上是对厂商的产品、服务、客户关系的综合考察。如果某厂商拥有满意度高的用户群，一定要到这些企业实地考察，了解这些案例的成败得失，做到心中有数。另外，在实地考察时一定要有周密的准备，不能简单地当作一次学习取经的机会，不能迷，信典型用户的完美演示，切实考察系统中实时数据采集的比例、生产线上人员的应用情况，也要分析与本企业车间生产条件、设备、流程的差异。
为了防止数据共享冲突，mes系统与缓存区之间的数据通讯采用约定好的通讯控制机制。当缓存区子工单还未启动执行时，mes系统可根据需要修改缓存区中还未被制丝管控系统执行的子工单，修改包括删除及更改。信息集成需求mes部级工厂统计人员首先检查mes工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。
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然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖手工作业的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通上的断层。部署统一的现代化mes将提高稳定性，每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求。如果知道自己足够灵活，有能力应付定制产品的交付任务，就更能够赢得客户创新设计的订单。