乌兰浩特防漏水泥浆棉线诚信互利
合缝漏浆
1、模边未清理干净，合缝过宽；2、棉绳绳未垫到位；
3、合模螺丝未打紧、螺丝数量；4、砼料偏稀，或两头料堆得过高；5、提前张拉，使得管模变形；6、管模变形，合缝不对齐。
套箍凹陷
1、带钢材质强度不够；
2、喇叭口压型不到位、发生磕损，整形不到位；3、套箍尺寸不合；4、清模工两头未清理干净；5、未贴紧底模，张拉时石子受力；6、合模或布料车碰撞；
    1、混凝土配合比不当 
粘皮
1、脱模剂未喷到位，脱模剂质量不达标，脱模剂兑水过多；2、管模未清理干净；3、管桩未蒸熟；4、混凝土强度不够；5、升温过快；
麻面
1、配料过干，流动性差；2、废料时间过长掺入桩内；3、管模为清理干净；4、管模内壁不光滑；
5、管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管桩表面出现水泡；
6、水泥强度低。
 
空洞、蜂窝
1、砼料过干，流动性差；2、合模后等待离心时间长；3、抱箍跑浆致桩头做空；
4、加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难；5、混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满，6、桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重；7、离心制度不良；8、混凝土的配合比不合理
桩头少料
1、二次分料过少；
2、布料不均匀，两端布料偏少；3、砼料便稀；4、发生漏浆跑料现象；
5、搅拌楼配料不合理，砂石总量偏低，砂率偏低；6、低速离心转速过低。
内壁塌料
1、砼料配比不合理；
2、搅拌时间不够，搅拌不均匀；3、砼料过稀；
4、离心跳模严重，离心转速设置不合理
5。泥浆流动，材料较少；6.冲模碰撞；7.蒸养工艺不合理。
内壁残浆/挂浆过厚
1。胶凝材料比表面积大，需水量大。2。混凝土材料的比例不合理。三。黄沙细度模量较低。
4。黄沙中含有大量的泥浆，吸附着减水剂；胶凝材料与减水剂不匹配，流动性差；残浆浓度高，二次使用间隔时间过长；离心工艺不合理，管模运行。
内壁渗漏
1。混凝土材料配合比不合理；石头太大，针和薄片太多；3.砂率太小；4.混凝土材料稀疏；离心跳跃模式。
操作时张拉螺栓未拧紧，离心时水泥浆沿着丝孔流出，造成桩头丝孔空洞，特别是人工上螺栓的厂家容易造成本质量问题。     5、桩套箍质量问题     2）张拉丝杆和张拉板 
桩身裂缝
1。主筋尺寸不同，受力不均匀。
2。镦头或钢筋材料强度不足，造成少量主筋断裂；管桩模刚度不足，模身不均匀；
4。混凝土出水池抗压强度过低（脱模强度低）；5.张力不到位，拉杆弯曲；放入高压釜时堆放不规范。7。长径比大的桩由于配筋率小、挠度大，容易发生弯曲；离开水壶后温差大；索具很野蛮。
端板倾斜/变形
1。端板和螺钉的材料强度不够，端板的螺孔较大，镦头较小，沉孔大于2，深度和尺寸不同，装配不规范，螺钉未拧紧等因素造成滑动；3.主筋长度不同；4.张力过快或过紧；拉杆弯曲；
6。组装时，端板未对准，且不靠近管体。
断筋秃头
1。钢筋质量差；镦头尺寸不一致；顶锻头强度不够；超张力；
5。钢筋在达到使用年限前投入使用；不对称释放。
顶锻突出
1。沉孔较浅。
2。加厚尺寸不符合规范；3.装配不足
环筋暴露
1。解开松散的笼子；2。环头太长。
此缺陷一般为镦头机故障引起的，实际操作时可每镦50根钢棒应要求校正一次镦头机定位螺杆距离。     2、端板质量问题 
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在离心过程中所有粒子都受到离心力，质量大的离心力大，要往外壁移动，便产生宏观沉降分层，但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤，形成砂浆层与净浆层，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。 
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张拉丝杆和张拉板直接承受张拉力，丝杆与板之间的垂直度控制尤为重要，必须控制在0.5％以下，否则就会造成端面的倾斜度超标。

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