泰安湿电除尘器环保设备订做
烟气处理系统是对烟气进行除尘的主要系统，烟气系统的流程是来自吸收塔出口烟气进入布气装置（导流板+排管），之后进入电场（双视两电场），然后是水平机械除雾器，再进入烟道，后从烟囱排出。
本体结构：湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气；管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
湿式静电除尘器有金属、纤维和导电玻璃钢三类极板材料：金属极板采用刚性金属材料作为收尘极板，采用喷淋系统水膜清灰，是国外湿式静电除尘器的主流技术。但要求水膜连续均匀以防止极板腐蚀，因此需要设置复杂的污水处理系统防止碱性水膜进入石膏系统影响石膏脱水率。
平板型极板：设计平板型电极的理念是让板面尽可能平直，传统的思路只有平直的板面才能形成均匀的水膜，并产生良好的冲洗效果。这种形式的极板在我国已沿用多年。
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
清灰方式：干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
电晕电极，又称放电极和负极，国内的电源均采用负极为电晕极，是电除雾器的电晕原件，属于电除雾器技术领域。其要点是电晕极线的阴极线构成锯齿状，锯齿面与平板面双向交错相交。材料采用耐酸性和耐腐蚀性的哈氏合金c-276。
湿式电除尘器的优点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有二次扬尘；没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、三氧化硫气溶胶和石膏液滴，对控制雾霾、蓝烟和石膏雨效果良好；由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑；降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高二氧化硫浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡；多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高；新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
湿式电除尘器相关的所有电气系统。包括恒流高压直流电源系统（包含：高频电源、隔离开关柜、电源柜、plc控制柜等）、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、低压配电柜等于电气相关设备。后有专门章节详细介绍电气系统。仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和连锁等功能。主要包括：控制系统plc；各类控制阀门；以及现场温度、压力、液位、流量等的检查。hbjxyjj2946