乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷 等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。一、1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽6、污水处理装a二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用c理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到 效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个 范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
7.2frp增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 7.2.1底漆施工（规范同上） 7.2.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 7.2.4frp层施工 7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 7.2.4.3仔细检查固化后的frp是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 7.2.5面层施工 7.2.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 7.2.5.2材料的调和 （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 7.2.5.3施工要领 （1）上下、左右滚动，均布物料； （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； （3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； （4）在涂层未固化前清除流淌的物料。 （5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 7.2.6面层衬里终检查 在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000v/mm）。 厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 7.3耐磨结构涂层施工 7.3.1底漆施工（规范同上） 7.3.2 层鳞片衬里施工（规范同上） 7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 7.3.4frp层施工（规范同上） 7.3.5耐磨衬里层施工 7.3.5.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认 层鳞片的硬化状态。 7.3.5.2衬里材料的调和： （1）按硬化剂的添加规定进行调和； （2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 7.3.5.3衬里要领：
玻璃鳞片施工可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂，要保证工程质量，还需严格把控玻璃鳞片施工要求。玻璃鳞片首先需对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到gb8923—88 sa2.5级标准后再施工。在施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。一般 一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。另外需注意在施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。并且在施工过程中需施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。此外还需注意玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm， 道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。完成涂装后，要养护48h以上，对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。环氧玻璃鳞片漆是一种防腐涂料,或称防腐漆,是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料，玻璃鳞片分为白色、淡绿色、淡灰色、天蓝色等主要颜色为主。环氧玻璃鳞片的用途可以用于建筑工地水泥、混凝土等工地作业，也可以腐蚀各种钢管，容器防腐，除尘设备等多种层面。环氧玻璃鳞片用途而且环氧玻璃鳞片有很多优秀的有点，它有着优良的附着力和超持久的耐久性与耐腐蚀性和抗冲击的能力，还有耐水，耐油，耐酸性。保证防腐能力杠杠的，因为它的固体含量很高，可以当成厚涂料使用，而且防溶解性特别好。适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化丁冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。
玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率为什么会较低 玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率较低，这是涂料具有较好的附着力的原因，降低玻璃鳞片胶泥固化过程中的体积紧缩对提高附着力有重要意义。 增加玻璃鳞片胶泥颜料、增加固含量、加入预聚物以减少体系中官能团浓度是涂料减少固化紧缩的常用方法，加入无机填料同时还具有降低玻璃鳞片胶泥涂膜热膨胀系数的作用，减少热应力。玻璃鳞片胶泥是应用广泛的防腐蚀涂料，这已经不是什么大秘密了。很多人对于胶泥涂层的固化时间都有很大兴趣，接下来，厂家就带您来具体了解一下。 玻璃鳞片胶泥是涂料类产品，涂抹在被保护基面上以后，需要一段时间进行干燥和固化，而固化时间却跟环境温度、季节等有着密切的关系。玻璃鳞片胶泥厂家拥有多年生产和施工经验，认为胶泥涂层的固化时间受到温度的影响比较大。温度略高有助于涂层迅速干燥和固化，但是过高的温度却会导致胶泥性能下降，所以施工单位不能为了加快干燥而可以大幅度提高温度。 季节方面，春季、无雨的夏季和秋季是比较适合进行玻璃鳞片胶泥涂层固化的，因为这几个季节温度适宜，没有雨雪等困扰。厂家提醒冬季施工的朋友，注意选择晴朗的天气，并人为提高周围的温度，有助于胶泥涂层的固化。
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