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产品特性 1、化学成分(astm标准) 元素 c mn p s si cr ni mo cu fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 astm标准(n08904) 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是ni,具有25%ni含量的904l比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904l的耐蚀性能还得宜于其4.5%mo的含量,但是904l并不能耐实验室中沸腾mgcl2溶液的腐蚀,具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 u形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904l 20号合金 42%mgcl2电偶腐蚀 904l和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时,有可能产生电偶腐蚀,事实上,904l可以被视作贵金 属,即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时,904l同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。
2、304耐腐性 304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸,在实验中得出:浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: (1)、使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,出去灰尘,保持清洁干燥。
(2)、没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体,致使基本组织合金含量低,抗蚀性能差。 (3)、这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。
例如工业中应用最广泛的,也是最起码的不锈钢——0crl3~4cr13 这五个钢号的
标准含铬量规定为12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决
定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%
这一 限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的,0cr13~
2crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于3crl3 和4cr13 钢,多用于制造结构零件,后两
个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造 具等要求高强度及耐磨的
零件。又如为了克服18-8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%
以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当
高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬
量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、
量具与刃具有不锈钢9cr18 和9cr17movco 钢,含碳量虽高达0.85~0.95%,由于它
们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。
硼:高铬铁素体不锈钢crl7mo2ti 钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中
的耐腐蚀性能提高。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性
改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,
但含有较多的硼(0.5~0.6%)时,反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0.5~
0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度
低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,
此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池
金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
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