高温铸件会影响抛丸机的选择
铸件进行抛丸清理的理想温度最1好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的最1高温度，假设客户需要对极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件、热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作安全均是个挑战。在这样的生产情况下，轴承的润滑、输送带的设计、易损件材料的组成、通风和控制系统都需要经常更换，链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸机的选择，适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
抛丸机叶片的受力分析
抛丸机叶片在弹丸的反复冲击下，首先使得基本组织发生变形，表层的基体组织产生挤压流动，并在连续冲击下引起硬化以至断裂。并且很容易地被弹丸冲击流失，拔出基体，留下孔洞，使基体进一步产生流动变形，周而复始，形成材料的磨损。
抛丸机叶片是高速回转的，抛丸机叶片会受到弹丸的压力也是周期压力。由于抛丸机叶片受到力是一个周期的力，所以抛丸机叶片也承受着随时间变化的周期应力。抛丸机叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在抛丸机叶片的工作过程中，受到弹丸周期的应力的作用，抛丸机叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动，就是从抛丸机叶片的应力集中点开始。由于弹丸对抛丸机叶片的反复磨损，又加速了抛丸机叶片的变形和材料的流失。由于反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损，基体损伤的积累，最后导致抛丸机叶片的断裂。
抛丸机着火原因有哪些
一、抛丸机粉尘浓度高
　　因为抛丸机的粉尘产品中含有易燃物，比如油灰，铝1粉、美粉等，抛丸的粉尘属易燃物，其吸附在滤筒上，粉尘中可燃物含量达到一定程度遇到活性就会起火甚至爆1炸。因为这些颗粒毕竟太细了，这相当于极大地增加了反应物的接触面，即使平时不太容易燃烧的物质在这种条件下也会发生快速氧化，外在表现就是燃烧或者爆1炸。
二、抛丸机除尘器质量不好
　　除尘器距离过短或者是管道没有弯道，这样带有火花的粉尘就会直接到滤筒，导致起火。还有就是除尘管路设计时，内部需要有格栅板，阻止粉尘直接进入除尘滤筒。