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铸铁平台受温度的影响：铸铁平台和其它物体一样有热涨冷缩的特性，这是一个客观规律。只要温度发生变化，铸铁平台与零件的尺寸便自然的要发生变化，这是我们无法控制的。但是环境的温度是我们可以控制的。
铸铁检验平台做精密测量可在温度控制在20℃的恒温室内进行。铸铁检验平台只有放在恒温室内，才能体现其测量精度。恒温就是通过调温装置使室内温度控制在一定的温度下，其变化不超过±0.5~1℃。
此外，要减小温度对铸铁平台的影响，还要注意下列问题：1、不要把手热传输给量具，以免造成铸铁平台检测的误差。
 2、从机床上刚取下的铸铁平台或从寒冷环境中取出的平台，不应立即进行检测，要等铸铁平台恢复到室温后再检测。
3、防止把铸铁平台及量具放在日光下暴晒，或置于热源（电炉、暖气、机床发热部分）附近，以防变形。
 4、铸铁平台在进行工件的检验前要进行“定温”。所谓“定温”是指把零件与铸铁平台置于同一温度的环境中，经过一定的时间，使两者温度趋向一致。定温时，一般把被测件与量具一起放在铸铁平台上，这样可以缩短定温时间。小零件也可以放在量仪上定温，大零件也可以把铸铁平台放在零件上，根据具体情况，具体处理。定温时间：被测零件长度≤1米，定温时间1.5小时，1~3米定温3小时，大于3米定温4小时。
5、严格控制恒温室内的工作人员数，以防人的体热通过幅射影响铸铁平台精度。对于高精度的仪器或对温度敏感性很强的仪器，应另加隔热罩。
铸铁平台开t型槽必须在刨完平面后放置 后才能开t型槽或是u型槽、矩型槽等，在粗加工后必须进行第二次回火时效处理，因为第二次的回火时效处理要比 次重要的多，最多可以释放铸铁平台内部的95％的应力。
铸铁t型槽铸铁平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。铸铁平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
铸铁t型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 高精度铸铁平台的加工工艺：铸铁平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始 次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°铸铁平台便可出窑，铸铁铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形。
在铸铁平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。铸铁平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度 可以达到0.8。
我厂是国内大型的铸铁平台、划线平台，铸铁地轨等量具产品专业生产 ，是从事铸造、机加工、机床配套的专业公司。公司目前在职员工有200多人，年生产铸铁10000多吨。
成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、造船、铁路、航天部等提供了优质合格的产品和周到的售后服务。 我厂提供方案及施工图纸，现场安装及施工监督，组织交验工作。
地锚器用途主要用于大型组装平台，大型铺地平台，大型拼装平台等的调整水平用，使多块平台能调整成一个平面度，比垫铁好调，方便，不易变动主要用于装配平台，铸铁平台，铸铁平台，拼接平台面积大我们可以随时用地锚器来调整精度。
地锚器能调整平台到精确精度，是平面度横向，纵向取得满意，让需方在铸铁平台上面检测各种工件达到一定效果。 比如一套2×8米龙门铣、龙门刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.2×16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的直线度和机床的 加工精度。
 铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。 1、专业承接大型超长机加工，铣刨镗均可。
 2、材质均为优质细腻的灰口铸铁ht200-ht300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
 3、均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括龙门刨床身、平台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。
4、国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
一块常规规格的铸铁平台是可以满足正常大小或者一般大小工件的检验、划线、铆焊、装配等工作要求的，但是对于大型铸件或工件，比如大型机床铸件，船舶制造行业等等。
刨削铸铁平台垂直面的步骤：1、在刨到铸铁平台 几刀时，进给量应小此，以免崩坯铸铁平台边缘。 2、用手动垂直走刀试刨1~2mm后，泊车测量尺寸，检查吃刀深度是否吻合。
3、用手摇动机床平台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁平台加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。 4、铸铁平台整个表面经过一次走刀后，泊车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。若是垂直，继续进行刨削到及格为止。
铸铁平台的安装和找正：铸铁平台安装在机床平台上后，可用铸铁直角尺找正铸铁平台侧面上的垂直画线，用压在刀架夹刀座上的画线找正铸铁平台顶面上的纵向画线。
将刨削完平面的铸铁平台放在机床平台上，铸铁平台底面必须垫起，防止刨铸铁平台垂直面时刨到机床平台。保证平台各角与机床平台完全良好接触，接铸铁平台上面的划线找正，然后把铸铁平台和机床平台固定。
  刨平台的垂直面时，偏刨刀在刀架上的伸出长度要适当，以免因伸出长度不够，刨垂直面时刀架碰到铸铁平台。
刨刀的安装：刨铸铁平台垂直面时，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角装得大些，这样切削容易;精刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角安装得小些，以增加副切削刃对垂直面的接触长度，降低铸铁平台加工表面的粗糙度。