零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ 10h7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，难以保证。
通过进行结构分析和加工工艺方案研究，结合加工设备的具体结构，设计了角位分度夹具、零件定位夹具和对刀块等夹具，保证了零件的技术要求。
主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制
加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制
加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm,表面粗糙度可达ra0.8
数控系统主要是由硬件联结构成，称为硬件数控；后三代称为计算机数 控，其功能主要由软件完成。 近 20 年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更 高的要求。
主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制
加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制
加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm,表面粗糙度可达ra0.8
加工长度：加工长度可达八米以上。
加工材料硬度：加工硬度可达hrc55,比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工
数控技术是机电一体化科技应用到制造行业的产物，体现了电子计算机与典型机械的完美融合。在我国，数控技术的开发和应用起始于20世纪50年代末期，经历了五个阶段。数控技术在我国发展和应用到今天，已经取得了一定的技术成果，在实际中也积累了很多的经验，很多机械制造企业意识到数控技术对于提高产品质量、提升企业竞争力的重要作用，纷纷从生产传统的机械产品，变为生产数控化的产品，有利于我国制造水平的整体提升。数控技术与计算机技术的关系极为密切，因此数控技术又被称为计算机数控技术，并且同计算机的发展息息相关。而通讯技术、机械制造技术、光电技术以及传感检测技术等辅助性的技术同样对数控技术的发展起到重要的作用。机械制造的自动化，离不开数控技术的应用，同时也是集成制造系统的组成部分之一。