耐磨钢板nm400
针对nm400耐磨钢板采用一种低成本合金成分设计方法,研究了淬火、回火工艺对试验用钢力学性能的影响规律, 终确定了合理的热处理工艺。试验结果表明:采用本合金成分设计的nm400耐磨钢板,生产获得成功,性能满足国标要求,而且可以大大降低生产成本;回火温度在200~300℃时,可以得到硬度分布均匀的nm400耐磨钢板;淬火温度为910℃,回火温度为200~300℃进行热处理生产,是合理的热处理工艺。 为研究cu对控轧控冷低合金耐磨钢组织及强韧性的影响,选用含cu和不含cu两种低合金钢板进行对比试验。借助jmatpro软件计算cct曲线,利用om与tem等分析组织、析出相, 拉伸试验机与冲击试验机测试钢的强度与低温冲击韧性。结果表明,低合金耐磨钢中添加cu元素,奥氏体稳定性增加,使得铁素体与珠光体相变推迟,cct曲线右移。两组试验钢控轧控冷处理后室温组织是板条马氏体加下贝氏体,含cu试验钢马氏体含量略高且马氏体板条尺寸细小,两组试验钢基体中均发现纳米析出相(nb,ti)c与(nb,ti,mo)c。添加质量分数0.49%cu的耐磨钢屈服强度比未添加cu耐磨钢高70.5mpa,并且在-60℃仍然具有较高的低温韧性。低合金耐磨钢中添加cu有利于提高钢的强度,改善低温韧性。 耐磨钢板nm450
耐磨钢板nm400
批高强度耐磨钢发往国内某自卸车标杆企业。至此,涟钢的高强度耐磨钢用户已覆盖全国所有大型自卸车制造企业,彻底打破了某跨国公司对我国耐磨钢市场的长期垄断。涟钢高强及工程机械用钢产品的研发工程师介绍,以前,我国自卸车行业所用高强度耐磨钢基本来自瑞典某跨国公司,该公司出口我国的高强钢和耐磨钢价格 价达到2万元/t,还需提前预付款。近年 采用ti-mo-b合金化体系,通过洁净钢冶炼技术、控制轧制技术以及离线淬火、回火工艺,成功开发出一种低合金高强度耐磨钢板nm500。通过光学显微镜(om)、扫描电镜(sem)和透射电镜(tem)观察试验钢的显微组织,利用 试验机、摆锤冲击试验机和布氏硬度仪分别检测试验钢的强度、低温韧性和硬度。结果表明,所开发的nm500钢板显微组织为回火板条马氏体,板条内分布着长度50～100 nm,宽约10 nm的ε碳化物以及纳米尺度的微合金元素碳氮化物(ti,nb)(c,n),其抗拉强度为1678 mpa,伸长率12.5%,布氏硬度502 hbw,-20℃冲击吸收能量38 j,具有良好的强度、塑性和低温韧性。在相同磨损条件下,所研制的nm500钢的相对耐磨性约为nm400钢的1. 45倍,nm450钢的1. 2倍,耐磨钢板nm360。
耐磨钢板nm360
轧制道次压下率是影响复合板结合界面质量的重要因素之一,本文研究了轧制压下率对nm360/q345r复合板力学性能和微观组织的影响。借助 拉伸试验机、光学显微镜等手段,分析了压下率分别为30%、50%、70%的复合板的力学性能和组织形貌,研究发现:随着压下率的增加,抗拉强度和延伸率均增大;当压下率为30%和50%时,界面结合质量较差,拉伸断裂后可观察到界面出现明显的分层开裂;当压下率达到70%时, 目前,对贝氏体和马氏体耐磨钢在高温环境下的磨损性能研究较少。利用销盘磨损试验机,对400 hb级低合金贝氏体耐磨钢nr400和马氏体耐磨钢nm400的高温(400℃)耐磨性能进行了对比研究,利用扫描电镜及台阶仪等对其组织及磨损表面进行分析,并对磨损机理进行了探讨。结果表明:由于nr400钢具有高硬度、较好的回火稳定性和韧性,其磨损率小于nm400钢的,高温耐磨性较好;nm400钢的磨损机理主要为磨粒磨损、氧化磨损和疲劳磨损,nr400钢的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损。
耐磨钢板n
耐磨钢板nm450
球磨机隔仓板类配件,在较高硬度物料的研磨和犁铧作用下磨损严重,寿命低,消耗大。为了改善这一现状,降低金属材料消耗,特别是减少因更换配件所消耗的人工和多种材料的费用,以及因停机带来的生产损失,经过化学成分、铸造工艺及热处理工艺的合理设计和试验,研制出硬度达到50 hrc以上的中碳低合金耐磨钢,牌号:42mn2cr2si mo。在球磨机隔仓板类件上得到了可靠应用,使用寿命比原高锰钢提高了1.5倍以上
在工程机械领域,工况不同,对材料的要求也不同。为了满足中等冲击条件下较高的耐磨性能需要,研制了低合金贝氏体钢。对低合金贝氏体材料的成分和热处理工艺进行设计,并与其它耐磨材料(低合金钢,高锰钢,高铬铸铁)的力学性能、金相组织、耐磨性能等进行了比较。试验证明:低合金贝氏体材料在中等冲击条件下,具有较高的硬度和耐磨性能,具有优良的综合机械性能。 耐磨钢板nm500
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