模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。　石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：
速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右。
石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，涂层石墨模具，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。
石墨在电气工业中广泛用来作电极，电刷，碳棒，碳管整流器的正极，石墨垫圈，电话零件，电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢，铁合金时，绳锯石墨模具，大量使用石墨电极。电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。
在中国对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。
模具的质量可以决定产品的质量，在最近些年中，模具行业是再不断的突飞猛进，石墨材料以及工艺也是在不断的进冲击着模具市场，石墨以其良好的化学物理性能在市场中被选中模具制作的理想材料。
石墨电极：它主要是以石油焦，针状焦味主要的原材料，煤沥青作为结合剂，经过煅烧，混捏，滚刀石墨模具，压型，焙烧，石墨化，机械加工而成的，是电弧炉中主要以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据质量的指标的高低，是可以划分为普通功率，高功率以及超高功率。
石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，石墨模具，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以便引起注意。
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨制品块通过自重，与托轮保持接触，使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。
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