宁冈 x23crni17 标准及作用
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塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢，预硬优质塑胶模具钢，预硬高硬度塑胶模具钢，预硬抗腐镜面塑胶模具钢，抗腐镜面塑胶模具钢5小类
塑胶模具钢质量等级分配
模具类别以美国spi-spe 为标准分下列各类。
一、101类模（spi-spe 标准1，000，000 啤或以上，长期精密生产模）
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度低为 280bn。（dme #2 钢 / 4140 钢）
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50hrc。其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件。
4、顶针板要有导柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。
7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。这样可防止生锈及清理垃圾。
8、需要直身锁或斜锁。
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发展。新型塑料模具专用钢具有良好的力学性能，机械加工性能及镜面抛光性能等，在提高模具设计，加工水平的同时，应注意加强采用新型塑料模具钢。国内研制的一些新型塑料模具材料的性能和寿命已达到或接近国外先进水平，极大地促进了我国模具钢钢种系列的完善，但这些新钢的推广数量和应用范围还不够大，因此急需大力推广高纯净度，高精度，高均匀性，质量稳定的新型塑料模具材料。热轧模具分为锤锻，模锻，挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模，压力机锻模，冲压模，热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度，强度，红硬性，耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度，热疲劳稳定性，导热性和耐蚀性。
二、102类模。
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度低为 280bhn。（dme #2 钢 / 4140 钢）
3、有胶位的内模件钢材要见硬至低 48~52hrc，其余有用的零件亦应同一处理。
4、建议采用直身锁或斜锁。
5、下列项目可能或不需要。视乎终生产数量而定。建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：
a、顶针板导柱。
b、行位硬片。
c、电镀运水孔。
d、电镀模腔。
三、103类模
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度小为 165bhn。 （dme #1 钢 / 1040 钢）
3、内模钢材为 p20（28~32hrc）或高硬度（36~38hrc）。
4、其余要求视乎需要而定。
四、104类模
1、需要模具结构图。
2、模胚材料 p20（28~32hrc）可用软钢或铝。（1040 钢）
3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属。
4、其余要求视乎需要而定。
五、105类模。 
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引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。中小热锻模具的表面温度可达600℃以上，5crmnmo和5crnimo的高温性能显然不能满足要求。3cr2wsv钢的高温强度较高，但韧性及热疲劳性能较差。为此，国内较早开发了2cr3mo3vnb。4cr3mo2mnvb（代号er8）等3%cr-3%mo和3%cr-2%mo型的中碳铬系高强度热作模具钢。siw一般通过加入合金元素cr其中3cr3mo3vnb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2cr3mo3vnb做进一步成份调整而来的。​。具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=m/v，计算出任意一种模具钢的密度。
可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产少测试数量便可。
在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。