无锡退磁机厂家
  在通用磁粉探机的基础上，将普通框架布帘式暗室改成全封闭机床样式，满足企业对现代化车管理的需要，具有自动旋转观察能力，对曲轴类工件检测时可大大减轻操作者的劳动强度，是现化化车间的shou选机型。配套高强度led紫外线探伤灯，提供在普通车间光照下对荧光磁粉检测的紫外光，无需黑暗的环境即可检测，内置加载型变压器，确保对曲轴检测的高灵敏度。
本机控制电路选用集成电路输出移相脉冲，移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极，用改动可控硅导通角的相位来调理磁化、退磁电流的大小。
由于磁化工件的需要经常要产生摆动磁场来使工件实现多方向磁化，从而可以实现一次磁化多方向查看细微缺陷的检测，所谓的摆动磁场也就是旋转磁场，即外加磁场强度不断变化从而导致某一检测点磁场强度随时间不断变化的铁磁性材料缺陷检测原理。形成摆动磁场少需要两相电流，可以是交流与交流两相电流叠加，也可以是交流与直流两相电流叠加，其叠加的主要目的是在某一点处形成两个方向的磁场方向，而这两个产生的感应磁场方向是随时间而处于不断变化的状态的，从而导致某一点处的叠加磁场方向是不断变化的，产生的不断变化的磁场会使得吸附在工件上的磁粉因为裂痕的方向不同而产生不同的堆积效果，从而使得缺陷无漏检存在。
无锡退磁机厂家
  直流磁粉探伤机一般深度不超过1-2mm，对于埋藏较深的缺陷则难于奏效，磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。在当直流磁粉探伤机正在检查缺陷时的灵敏度与磁化方向有很大关系。如果缺陷方向与磁化方向平行，与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞锻造皱折等，也不容易被检查出来。磁粉探伤机如果工件表面有覆盖层、漆层、喷丸层等，将对磁粉检测灵敏度起不良影响。盖层越厚，这种影响越大。由于磁化工件绝大多数是用电流产生的磁场来进行的，因此，大的工件往往要较大的电流，而且，磁化后一些具有较大剩磁的工件还要进行退磁。
适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。
退磁机在安装时，应检查供电电源是否与本机相符。该机使用电源为二相三线380v±10%/50hz/750a。进线截面积不小于80mm2铜芯线。退磁机的安装位置，东西放置，以保证工件取得隹退磁效果。退磁机在初次使用或久藏使用前，首先检查外部零件是否完好，也可打开各门检查其内部零件，如各紧固件是否松动或脱落，各插头座、线路板、继电器是否插好，但勿随意拆装零件。本机外壳接地。打开电源，电源指示灯亮。根据需要选择充磁还是退磁（衰减或远离）。若选择充磁：按下充磁按探伤机钮开关，并由小到大调节电流到你选择的指示值。每次按下充磁按钮开关，充磁时间是自动控制的，一般为3-4s。每批零件即以此电流进行磁化。将小车置于线圈内，并将工件放置于小车上，按下充/退磁安钮，即可对工件充磁。
无锡退磁机厂家
  在通用磁粉探机的基础上，将普通框架布帘式暗室改成全封闭机床样式，满足企业对现代化车管理的需要，具有自动旋转观察能力，对曲轴类工件检测时可大大减轻操作者的劳动强度，是现化化车间的shou选机型。配套高强度led紫外线探伤灯，提供在普通车间光照下对荧光磁粉检测的紫外光，无需黑暗的环境即可检测，内置加载型变压器，确保对曲轴检测的高灵敏度。
当运用直流磁化电流时，请将挑选开关打至直流档输出电缆分别接至公共端和直流端，直流不可以进行退磁操作。
退磁时，工作选择开关置于退磁(衰减或远离)位置；如选择衰减;则将需退磁工件放于小车上,并将小车置于线圈内,按下磁粉探伤机退磁按钮(线圈通电)，电流由大到小作衰减，衰减时间是自动控制的，一般为6s。如选择远离；则将需退磁工件放于小车上，并将小车置于线圈内，按下退磁按钮(线圈通电)，并将小车从线圈内拖出到机床右端并且挡住光电开关，此时线圈断电，零件完成了退磁。停止使用后应切断电源，同时切断电网进线开关。退磁机一般故障维修：本机的主要故障是电器电路故障，机械故障比较直观、明显，维修也比较容易。电路故障必须由有经验的机电维修人员，参照本机电原理图进行检修，检修时不要急于动手，必须先搞清本机基本原理及工作状况，操作程序，搞清每个动作是由那几个元件来完成的方能动手维修，以免造成不必要的损失。
无锡退磁机厂家
  单相半波磁粉探伤的检测深度要高于交流磁粉探伤机，低于三相全波磁粉探伤机，它综合了直流的渗入性、交流的脉动性优点，检测工件表面下较深的缺陷且对浅表面的缺陷也有一定的灵敏度。适合检测近表面气孔、夹杂与裂纹等缺陷。由于单相半波磁化电的检测深度深，退磁的难度相应的就高。三相全波磁粉探伤机的检测深度更深，接近纯直流磁化电，它具有很大渗入性和很小的脉动性，可以检测近表面埋藏较深的缺陷。采用三相全波检测工件后，要使用超低频或直流换向衰减退磁设备。三相全波磁粉探伤机多为航空、单位选用。
当需求自动退磁时，将工作挑选开关置于“退磁”挡位，退磁指示灯亮，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减交流电流，使零件内磁场由大到小衰减直至为零。
磁粉探伤机试验程序中需要注意的事项：开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4mpa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35mpa）；调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液；周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流，一般选用1～3a，零件尺寸越大电流也选大。注意事项：本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。
无锡退磁机厂家
  在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中获得了普遍的使用，尤其是在压力容器的定检中更是发扬着共同的效果。粉探伤机普通为无损探伤，探伤机造船、石油、化工、机械、航天、交通和修建等工业部分反省船体、管道、高压容器、汽锅、飞机、车辆和桥梁等资料、零部件加工焊接质量，以及各类轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。
本机控制电路选用集成电路输出移相脉冲，移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极，用改动可控硅导通角的相位来调理磁化、退磁电流的大小。
磁粉探伤中必须用电流对零件进行激磁，使之磁化，这种零件能使零件产生磁场的电流就是磁化电流，磁化电流有交流电、直流电、整流电、冲击电流之分，在我国常用的是交流磁化电流。交流磁粉探伤机是我国普遍采用的机型，采用交流磁化电，由于交流电的集肤效应，使得工件表面的电流密度zui大化，因此磁通密度也是大的，同时交流电的方向是不断变化的，所产生的磁场方向也不断改变，有利于搅动磁粉促使磁粉向工件缺陷处迁移，使更多的磁粉堆积到缺陷处。缺陷磁痕显示的清晰度好，对表面缺陷检测灵敏度很高。交流磁化后的工件，由于磁场集中在工件表面，且交流电本身具有不断变换方向的特性，退磁非常简单方便。交流磁粉探伤机的电路相对直流电、整流电要简单，成本低。交流磁粉探伤机应用广泛，适合绝大多数零件检测需要，属于常用机型，典型机型有hcjw-2000型磁粉探伤机、hcdg-2000型磁粉探伤机另有相应的检测线机型。交流磁粉探伤机的交流磁化电可以实现多方向磁化，多向磁化常用两个交流磁场相叠加来产生旋转磁场或用一个直流磁场和一个交流磁场矢量合成来产生摆磁场。利用这种多方向磁化设计的磁粉探伤机适合各种异型类零件的检测。