海西州铜仁地区cod沉降剂
氨氮去除剂
一、产品介绍
氨氮是指水中以游离态（nh3）和铵离子（nh4+）形式存在的氮，大多数公司的废水在经过处理后，氨氮都不会太高，很多都在20-80ppm左右，要使这部分氨氮降低到10ppm以下甚至更低，必须加入氨氮处理剂进行降解，才能使氨氮达到我国排放标准。氨氮处理剂是一种真正高效、而且环保的氨氮处理剂，溶于水可以产生新生态的氧，将氨氮转变为氮气形式去除。氨氮处理剂反应效率高，可以快速将水体中的氨氮彻底去除。
吸附法与化学沉淀法相比，吸附速度快，操作简易，并且吸附产物可以回收利用，不会对环境产生二次污染。其缺点是吸附剂的抗干扰性、溶解损失以及再生方面仍然存在一些问题。因此，寻求一种吸附容量方面性能优异的高效吸附剂，或者利用废渣改性提高除磷效果是吸附法除磷的发展趋势。1.4结晶法除磷1.4.1结晶法除磷原理
.1.3生物流化床针对炼油废水处理工艺系统存在着流程长、效率低、投资及操作费用高等缺点，刘献玲等将工业规模的新型多导流筒好氧生物流化床反应器与复合载体（塑料拉西环、活性炭及陶粒混合生物膜载体）及高效综合技术有机结合用于处理炼油废水。在污泥质量浓度3.0～3.2g/l、气液比20～25、水力停留时间6～7h的较好条件下，废水中cod和氨氮的降解率分别大于85%和90%，出水中cod质量浓度小于100mg/l，氨氮质量浓度小于10mg/l，优于我国一级排放标准[《污水综合排放标准》（gb8978-1996）]。
二、适用范围
1.城镇生活污水的净化处理；
2.适用于各类工业废水，包括油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀、造纸、食品、印染、漂染、制革等废水处理工艺；
2.2絮凝剂投加量对除磷效果的影响在原水ph为8.90，总磷为158.2mg/l的条件下，考察了氯化铁投加量对总磷去除效果的影响，结果如图2所示。不同絮凝剂对淀粉废水除磷效果的影响由图2可知，随着氯化铁投加量的增多，总磷去除率呈逐渐上升的趋势。当氯化铁投加量为1500mg/l时，总磷去除率达92.12%。表观上看，当氯化铁投加量为100mg/l时，产生的絮体微小，沉降性能不佳；当氯化铁投加量＞300mg/l时，产生了较大的絮体，沉淀性能较好，上清液较为清澈。由于原水总磷较高，随着氯化铁的不断加入，水解生成的线型多核羟基络合物不断增加，从而吸附水中更多的磷酸根和胶体物质。
根据化学除磷zuci投加点与生物除磷反应的先后顺序，可将化学辅助生物除磷工艺分为前置化学辅助除磷工艺、协同化学辅助除磷工艺、后置化学辅助除磷工艺和旁路化学辅助除磷工艺。1前置化学辅助除磷工艺前置化学辅助除磷工艺是指投点设在生物反应前，如将除磷剂投放在沉砂池（也可投加在初沉池进水渠、文丘里渠）中，产生的沉淀物在沉砂池中即被分离去除。污水厂前置除磷过程中，因副反应生成的金属氢氧化物絮体可吸附和絮凝污水中含碳、含氮有机物，对二者的去除起到一定的促进作用。孟永进等的实验结果表明，在控制稳定运行的情况下，前置除磷对磷的去除率可达到90%以上，对磷的去除而言是一种有效的工艺。念东等的前置实验表明，硫酸铝和三氯化铁对磷均有很好的去除效果，当剂投加量与总磷质量比（me/p）大于2.5时，磷含量可以降到1.00对mg/l左右。张键通过用po43－-p与al3物质的量比为14的铝盐进行实验得到前置除磷率为68.2%。
在焦化废水浓度很高的情况下，尽管混凝－膜处理技术在一定程度上减轻了膜堵塞，但由于膜价格昂贵，限制了该技术在实际焦化厂的运用。4结论与展望（1）当前混凝剂发展的总方向是“高分子化、复合化、多功能化”。实验室阶段研究表明无机－有机高分子复合混凝剂具有广阔的应用前景。然而，在无机－有机复合混凝剂的制备过程中增加了许多未知因素，由于有机高分子混凝剂的品种众多，差异显著，更增大了选择和适配的难度。有机高分子引入后对无机混凝剂的电荷特性和结构形貌会产生一定的影响，针对焦化废水制备出高效的有机－无机高分子混凝剂，尚存在很多研究工作。
海西州铜仁地区cod沉降剂
三、产品优势
◆反应速度快，10分钟左右即可完成反应过程；
◆去除效率高，相比其他的除氨氮剂，具有添加量少，溶解度高，去除效果更大；
◆易于添加和使用，良好的操作性；
◆还具有污水脱色等功能，同时降低部分cod等辅助功能；
◆剂溶液呈碱性，还可用于污水ph回调，节省碱用量成本。
①分别量取200ml废水；②依次投加氨氮处理剂（如100ppm、200ppm等）；③搅拌10分钟左右，让剂充分反应；④测定水中残余氨氮值。2.现场使用【剂配置】：工程使用可配置成10%的溶液，靠剂泵提升；【投加量】：一般情况下，每吨废水投加本产品1kg，其氨氮值可下降100mg/l左右；具体投加量请根据废水中的氨氮含量计算或通过小试验确定。
由于本实验中臭氧氧化过程仅通入臭氧曝气，未投加催化剂和采用紫外线照射，预计在臭氧氧化过程中进行条件优化和过程强化，更有利于苯胺废水和硝基苯废水中的污染物降解。3结论1）苯胺废水、硝基苯废水宜采用分质处理模式进行化学氧化进行脱色处理；2）苯胺废水化学氧化脱色较好ph值为7.0，氧化剂投加量为1.5%，出水色度可降至50倍以下；
使用方法1、用量可根据原水的不同浑度，测定较好投量，一般混浊（浊度在100-500mg/l）水，每千吨使用本品30-50公斤，非饮用水高浊度工业污水可适当投加量。2、工业废水处理时，将一等品高效除磷剂稀释至1-2倍的水溶液。在源水浓度较高、处理水量较大时，可直接投加。然后根据试验室模拟试验的结果按较好的工艺条件和量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水。
四、性能指标
项目标准
外观白色颗粒粉末
含量≥99%
ph值碱性
密度1.27
五、使用方法
1.小试程序
在正常使用前，可先在实验室进行小试实验，以确认使用效果和用量，方法如下：
①分别量取200ml废水；
②依次投加氨氮处理剂（如100ppm、200ppm等）；
③搅拌10分钟左右，让剂充分反应；
④测定水中残余氨氮值。
2.现场使用
【剂配置】：工程使用可配置成10%的溶液，靠剂泵提升；
【投加量】：一般情况下，每吨废水投加本产品1kg，其氨氮值可下降100mg/l左右；具体投加量请根据废水中的氨氮含量计算或通过小试验确定。
【使用条件】：适用水ph值范围为1-12，建议在生化处理后投加，反应时间10分钟左右。
六、添加量与去除率的关系
七、投加量与氨氮变化趋势图
八、包装与储存
1.本品稍有腐蚀性，操作人员可带好防护用具确保加料安全，严禁置于潮湿、炎热、暴晒、雨淋之处；
2.本品不宜久储，装卸时要轻拿轻放：
装置在稳定运行后，测定了反应前后体系cod变化情况，如图5所示。反硝化除磷cod降解集成技术在石化废水处理中的应用通过数据可以看出，在整套装置稳定运行过程中，即使进水中的cod的浓度存在一定的波动，但是系统都表现很好的处理效果，cod的去除率达到了85%左右，出水水质达到我国一级a（gb18918-2002）的排放标准，说明装置启动过程中系统对cod的去除稳定高效。
3其他新型混凝法3．1磁混凝磁混凝是在常规混凝工艺的基础上，将混凝这一复杂的物理化学乃至生物过程与磁分离的物理过程进行有机结合。通过投加磁粉、混凝剂或者磁性混凝剂，使其与污染物作用形成磁性絮状物，利用磁絮体密度大的特点或者借助磁场力加速沉降，促进絮体实现固液分离［41］。近年来，磁混凝技术在焦化废水处理中也得到一定的应用。张哲等［42］发现依次投加磁粉、pfs和pam处理焦化废水的效果较好，此工艺可以经济有效地去除废水cod、氨氮、浊度。在快速搅拌条件下将磁粉投入废水中以便其均匀分布，胶粒碰撞次数增多，更容易形成以磁粉为核心的复合磁絮凝体。敬双怡等［43］发现采用磁化处理后的pfs处理焦化废水，产生的絮体较为密实，含水率低，更易聚集，出水水质明显提高。
海西州铜仁地区cod沉降剂