qmn2从fenic〇(k〇var合金）到feni42合金等铁系材料都曾长期占据引线框架材料市场。80年代以来，铜及其合金以其优良的导电导热性而被广泛用于ic作引线框架材料，目前占集成电路市场份额的80%以上。截止到2009年，我国年需要铜合金框架铜带5.5万吨，其中约一半从国外进口。随着电子信息高新技术的迅速发展，集成电路的品种也在快速，因此研究和铜合金框架材料必须加快进行。铝青铜铸造厂家cu-fe系是引线框架材料的主流合金，使用广的是cu-fe-p系合金，该系合金是典型的析出强化型。这类合金的用量很大，牌号多，具有的机械强度、抗应力特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料，约占整个引线框架材料用量的65%以上。 现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸！并可定做各种材质各种规格的非标钢板！
黄铜 h96 h90 h85 h80 h70 h68 h65 h63 h62 h59
镍黄铜 hni56-3 hni65-5
铅黄铜 hpb89-2 hpb66-0.5 hpb63-3 hpb63-0.1 hpb62-0.8 hpb62-3 hpb62-2 hpb61-1 hpb60-2 hpb59-3 hpb59-1
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2 
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
本发明青铜合金的时效处理时，以l_6h保温时间为宜，在此时间范围内保温，材料各项性能优异。若保温时间小于lh，则材料时效不充分，析出不完全，材料欠时效，材料硬度与导电性都不好；若保温时间大于6h，则材料产生过时效，导电性虽好但硬度不佳，而且会造成组织晶粒，局部甚至过烧。上述青铜合金合金的抗拉强度彡750mpa，屈服强度/抗拉强度彡85%，在100°c下、50%屈服强度初始应力、1000h条件下应力率<12%，导电率多30%iacs，抗软化温度彡580°c。本发明还涉及一种电子器械部件，所述的电子器械部件由上述的含镍、硅的青铜合金制成。作为优选，所述的电子器械部件可以为引线框架、连接器、焊接器械等。
qmn2铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜但仍然没有单件生产的，成品率不高，生产效率低，无法实现大规模工业化生产，使得这种很有前途的轴套材料的应用受到了。此外，目前国内生产厂家制造的锥套主要采用40cr、30crnimoa、40crnimoa、42crmo等普通的合金材料，在生产中对材料进行热处理达不到要求，锥套金相组织不符合要求，没有注意到外方的加工规范，验收。因此该材料强度低、韧性差、防腐性差、工作表面光洁度粗糙等缺点，只能应用于65m/s以下的轧机中。技术实现要素：本发明针对现有轴套在使用中，出现易磨损、不耐高温、强度和硬度等不足缺陷，本发明提供一种耐磨性、力学性能优异的铝青铜轴套，通过改变其冶炼工艺，使得其，达到其的目的。、
qmn2铜管如含磷量小于0.01(重量)%，则alp化合物量不足，难以使合金基体及硅粒细化;如含磷量大于0.03(重量)%，则又会产生结团和偏聚的alp化合物，使alp化合物和分布不均匀，从而失去使硅异质形核分散细化的作用。在本发明合金中所含的锆是与磷一起联合细化合金基体和硅粒的，锆的含量为0.3～0.8(重量)%，为0.4～0.8(重量)%，好含0.6(重量)%，锆含量超过0.8(重量)%和小于0.3(重量)%都起不到良好细化合金基体晶粒和硅粒的效果。本发明的铝基耐磨轴套合金的冶炼是在熔炼炉中先将按合金成分比例称重的铝、硅、部分铜以及铝-锆中间合金熔化后，在700～800℃下熔炼约40分钟，待炉料全熔化后，加入含磷为13～15(重量)%的磷铜合金，加入量为0.6～0.8(重量)%，熔化后加入所需锌量，熔化后在上述熔炼温度下保持10分钟浇铸成锭，即可本发明的铝基耐磨轴套合金。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜
qmn2铜管步骤(i)中，所述的氧化石墨烯溶液的浓度是3g/l。步骤(i)中，所述的氧化石墨稀溶液是用低温氧化插层法(改进的hummers法)制备的，层数在10?20层，片径0.5?lum。步骤(2)中，尿素滴加的速率为i?3ml/min。步骤(3)中，升温速率为5?1cc/min。步骤(4)中，升温速率为i?6°cmin。步骤(4)中，研磨时间是5~10min。在整个制备中，除了氧化石墨烯溶液中的水分外，整个中不应再加入其它水分。本发明的积极效果如下:单纯的石墨烯或者纳米碳化铬都不具有优异的电催化性能，但是将二者复合制备成的复合纳米催化剂在氧气饱和的0.1mkoh溶液中，不仅具有的电催化还原性能，而且具有电催化氧还原性能、选择性高的优点，在碱性电解质中该催化剂对氧化还原反应的起始电压接近于pt/c催化剂，但是性显著高于pt/c催化剂，这表明该催化剂在燃料电池中有很好地应用前景。
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2 
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
作为优选方案，步骤b中，所述镍铬镀液主盐成分为15?60g/lnicl2·6h20、100?140g/lcrcl3·6h20。作为优选方案，步骤b中，所述镍铬镀液成分中还含有30?50g/lη3β04、135?200g/lc6h5na3o7·2h20、15?50g/lnh4c1、10?40g/lnabr。更优选镍铬镀液成分为：nicl2_6h2015?60g/lcrcuh2o100~140g/lfhbo430~50g/lc6h5na3o7^h2o135?200g/lnh4cl20-50g/lnabr10~25g/lci2h25so4na0.l~0,2g/l..作为优选方案，所述镀液中crcl3·6h20的含量为115?130g/l。