2）、工程标准
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 cecs 153：2003
施工安装
1）、薄壁不锈钢管材与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触。管道暗敷时，应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管。
2）、在暗敷的管道中采用水泥砂浆填补时，应利用保温材料确保水泥砂浆与管子间留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸缩。
3）、埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢（316型）管，可避免对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外缠两层聚乙烯带或两层氯乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。
4）、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。明敷或非埋设隐敷的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过10～15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节或不锈钢线性温度补偿器。
5）、明敷建筑给水薄壁不锈钢管宜采取防结露措施，热水薄壁不锈钢管应保温。
6）、管材、管件应由供货商统一供货。不同牌号材质不锈钢之间不宜焊接。
7）、管子与管件均为薄壁，与丝口阀门、水咀、水表等附件连接时，不得在薄壁不锈钢管上套丝，而应通过转换接头等丝接配件过渡。
8）、油污会使橡胶密封圈变质，尖锐物碰撞管子与管件均会造成漏水，故施工时务必注意。
9）、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒 、
10）、管道和设备保温、防结露及电伴热参见国标图集03s401。室内管道支架及吊架参见国标图集03s402《室内管道支架及吊架》。民用建筑中室内管道安装应遵循国标图《卫生设备安装》09s304或《住宅厨、卫给排水管道安装》03ss408图集或《建筑给水金属管道安
铸造类有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。
概述编辑304不锈钢是按照美国astm标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0cr19ni9 (0cr18ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 304是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
奥术投入不锈钢sus304l（18cr-9ni-lc）和sus316l（18cr-12ni-2mo-lc)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。
 
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小时候和现在
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现在自己恨不能穿更紧的牛仔裤把屁股绷得不能再紧了，才觉得算美。
小时候看见妈妈总是把爸爸骂个狗血喷头，觉得妈妈是个泼妇；
现在天天罚老公跪搓衣板，觉得妈妈差得很远。
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记。
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440c为标记。
④双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用 名称或商标命名。
4）．标准的分类和分级
4-1分级分类：
① 标准gb ②行业标准yb ③地方标准 ④企业标准q/cb
4-2 分类：
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
4-3 标准水平（分三级）：
y级：国际先进水平 i级：国际一般水平 h级：国内先进水平
4-4国标
gb1220-84 不锈棒材（i级） gb4241-84 不锈焊接盘园（h级）
gb4356-84 不锈焊接盘园（i级） gb1270-80 不锈管材（i级）
gb12771-91 不锈焊管（y级） gb3280-84 不锈冷板（i级）
gb4237-84 不锈热板（i级） gb4239-91 不锈冷带（i级）
不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合 标准要求的硅橡胶、 橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。
卡压连接步骤
1、断管：按所需长度切断管材，断管时，不可用力过大，防止管材失圆。
2、去除毛刺：管材切断后，应将毛刺去除干净、以免割伤密封圈。
3、划线标记：为使钢管完全插入管件承口，必须在管端对插入长度进行标记画线。
4、装配：密封圈应正确安装在管件的u型槽内，将管子插入管件承口内，等待压接。
5、压接：压接时，管件凸起部位放在模具凹形槽内，钳口与管轴线保持垂直。
6、检查：压接完成后，使用专用量规对压接尺寸进行检查。

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