工作特点：采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高，速度快，需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位致;齿根淬硬层可以准确控制;变形量小。
工作原理：接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施高效率高质量热处理。
圆弧齿条，大的分类分为两种：
：在滚轮圆弧导轨上直接切出圆弧齿条，成为体式圆弧齿条导轨：
在单v圆弧导轨上，可在整个导轨的高度方向切出圆弧齿条，齿面较宽，所以可传递较大的力：
二：圆弧导轨和圆弧齿条分开加工，再装配在起；这种加工安装方式，大地扩大了圆弧齿条的产品供应范围：
根据上述描述，你既可以起采购圆弧导轨和圆弧齿条，也可以只采购圆弧齿条。
齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的种，它自身也拥有自身的特点。
、齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能恒定传动比；缺点是制造及安装度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。
二、齿轮传动分类：
1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动；按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮 。
自动化齿条要求致性高，定位特别准确。我公司的磨齿条可以很好的满足这要求，不运行平稳，而且重复定位度高，长运行距离达到了100米左右，定位度低于0.1mm，在自动化焊装，喷涂，装配领域应用广泛。
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