cnc又称加工中心，其使用范围很广，不限于家具生产，因此各行业对于cnc使用经验总结都值得借鉴，现总结如下若干点：
1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，余量致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上r大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每道工序前，想清楚前道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11.走wcut时，能走finish 的，就不要走rough 。
12.外形光刀时，先粗光，再光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14.做多点工序，减少空刀时间。做多点思考，减少出错机会。做多点辅助线辅助面，改善加工状况。
cnc数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工度高，重复度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用jia切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
cnc加工路线：
1.应能被加工工件的度和表面粗糙度。
2.使加工路线 短，减少空行程时间，提高加工效率。
3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序
电脑锣电脑锣其实是香港那边的种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙带有人叫“加工中心”，是种装有程序控制系统的自动化机床。
cnc电脑锣有m29刚性攻牙和g84柔性攻牙两种格式
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