五金冲压件加工的工序有哪些
逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
圆筒拉伸加工
带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
椭圆拉伸加工
法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工
次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工
冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完相同。
丘形拉伸加工
丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。
带凸缘半球形拉伸加工
球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
法兰盘拉伸加工
将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形限主要受压缩起皱的限制。
深度拉伸加工
超过拉伸加工限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
锥形拉伸加工
h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
矩形再拉伸加工
多次拉伸成形的高矩形件，其变形不与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
曲面成形加工
曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
台阶拉伸加工
将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
反向拉伸加工
将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
变薄拉伸加工
与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高度和强度。
面板拉伸加工
面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
五金冲压件加工有什么注意事项
从五金冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足定的要求：如果料厚超差，不直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。
对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电丝沿x、y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。
五金冲压件选材应遵循的4个原则
1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应先选用下偏差的板材。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出确的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
每个时代的商品，只窥角，就能知道那个时代的科技和生活水平。在五金冲压件加工技术大规模应用之前，买的上电视、冰箱、洗衣机的人就算得上万元户了，时代的特色随科技的浪潮发生了改变。但是，工业技术的进步会存在需要解决的问题，比如加工时发生的翻料扭曲现象，应该如何避免？
这里我们谈谈加工件发生翻料扭曲事。冲件的形成是靠模具对金属板材进行冲裁，去除多余的金属材料，达到规定的形状。但是在加工时，冲件会在凹模上拉伸时发生翻转甚至扭曲，所以避免它们的翻料扭曲尤其重要。
以下为您提供6种解决办法：
1. 针对五金冲压件加工的大小按顺序下料。在冲压模具上，如果下料大小不致，有可能会漏冲原料。先将较大的板材进行冲裁，再对叫细小的板材进行下料，这样可以使材料冲切更均匀，防止材料不均匀造成扭曲。
2. 加工时，压紧板材。其中卸料板是关键部位，把卸料板做成镶块式结构，补充模具设计的容料间隙，从而压紧落料的板材，解决因卸料板磨损导致的翻料扭曲。
3. 还可以通过增加模具中凹模的压力，从而增加对材料的压力，使沖件更加平稳。
4. 适当减缓冲切力度。可以在凸模刃口上进行改变，比如在刃口端修出弧形或个斜面，减轻对凹模材料的拉伸力，从而达到效果。
5. 注意对模具的检修保养。当凹凸模的刃口受到磨损时，不够锋利，导致冲切时拉伸力增大，从而产生问题。
6. 可以调节模具中，凹模和凸模的间隙大小与均匀程度，来避免五金冲压件加工时的翻料扭曲。
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