重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位，也可以用于液体及液体下部沉积固体的物位测量。
料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的毛病都得以克服，作到运行可靠、维护量小、应用面广
重锤料位计 产品详情
重锤料位计
控制显示器采用51 系列单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20ma（不需要外接24v）模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。
本料位计现场表(一次表)可分为二种规格：0~20米、0~40米，出厂时按订货参数给定钢丝绳长度。
显示控制器(二次表见图3)的程序芯片根据量程不同大致分为：
a.量程0~8米可调，调整范围1-8米，数字显示为料位高度。
b.量程0~16米可调，调整范围9-16米，数字显示为料位高度。
c.量程0-24米可调，调整范围17-24米，数字显示为料位高度。
d.量程0-32米可调，调整范围25-32米，数字显示为料位高度
e.量程0-40米可调，调整范围33-40米，数字显示为料位高度
f.特殊场合芯片，按用户要求定制。
在每种规格中具体量程设定由dip开关进行选择。
工作原理
重锤式物位计由按装在控制室的控制显示表和安装在料仓顶部的传感器组成。其中传感器组成见图2。
图２中　1.锤头，2.可逆电机，3.计数轮，4.传动轴，5.绕线筒，6.缓冲弹簧，7.到底开关，8.开关压板，9.到顶开关10.干簧管计数器，11.铸铝外壳，12. .接线端子板，13.电机过热保护开关，14.法兰。
重锤式物位计的安装运行顺序为：显示控制仪表与与传感器用七根导线正确连接（信号线1234应采用单独屏蔽导线）。接通电源，一次表给二次表探测命令，电机2正转，通过传动轴4带动绕线轮5逆时针旋转下放钢带或钢丝绳致重锤1由仓顶下降。因失去到顶绷紧力电机2向左偏转带动开关压板8向左偏转释放到顶开关9，进入运行平衡状态（即开关压板8处于只有状态不触动任何开关）。重锤1继续下降至触碰物料而失重，电机2因重锤1失重，平衡失效带动开关压板8继续向左偏转触碰到底开关7，一次表得到该信号命令电2机反转向上提升重锤1，带动开关压板8向右偏转释放到
顶开关9重新进入运行平衡状态。重锤1到顶触碰法兰回到原始位置后致使平衡失效电机带动开关压板继续向右偏转触碰到顶开关9完成一次测量。计数轮3安装与传动轴4上通过检测传动轴4的旋转圈数计算出下方钢丝绳长度，从而得出物位高度。
在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20ma电流。(不需外加24v)
四、安装和接线
（1）在仓顶选择安装料位计的合适位置：
测量点的选择应避开进料口、下料口、吹灰管风口及布料器，并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。
在水泥、粉煤灰仓上，应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。
在电厂煤粉仓上，为了与原人工探锤数据更好的对照，应该选择与人工探锤距离较近的位置。要求测量点下方无铁架、横梁等杂物，以免妨碍测。
（2）准备法兰、钢管及钢板（见图3）铁板仓顶开大于钢管外圆孔，插入焊接。水泥仓顶应准备固定铁板。在适合大小的铁板上开大于钢管外径孔插入焊接，
并用膨胀螺栓或水泥固定于水泥仓顶。如料仓为露天，应加防雨罩，要求固定到仓顶后高度为大于100mm。
重锤料位计