齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在度等与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造度，普遍提高左右．有的甚至2～3．般低速齿轮度由过去的8～9提高到7～8。机床齿轮由6～8提高到4～6．轧机齿轮由7～8提高到5～6。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
齿条厂家介绍齿条的主要特点
1、与齿线平行的任条直线上具有相同的齿距和模数。
2、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
3、与齿线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家简述生成加工齿条的流程
制造业是国民经济的主体。在经济球化的格局下，市场竞争异常激烈，制造业已向世界制造业基地转变。在实际生产中，要完成某零件的加工，通常需要铸锻车铣刨磨热处理等多工种的配合，而其中基本的，广泛的工种就是车工。然而车工在加工中，很多零件是需要配合的，这时就需要车床齿条。
齿轮生产过程
、齿坯加工
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件。齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有重要的地位。齿坯的内孔（或轴颈）、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的度对齿轮的加工度有着重要的影响。对毛坯件要进行正火处理，改善其切削加工型，使其便于切削；齿坯的余量控制也是重要的，余量过多将致使后续加工量增多，生产效率降低；余量过少，后续加工则需谨慎，以齿轮的度尺寸在设计范围之内。
二、齿面加工
齿面加工要按照齿轮设计的要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型。齿面加工可分为成形法加工和展成法加工。
齿条是种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 与齿线平行的任条直线上具有相同的齿距和模数。与齿线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
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