彩色涂层板简称彩涂板, 是以冷轧钢板、镀锌钢板或铝板等金属板为基板, 经过表面预处理, 继而以连续方式敷上涂料, 后经过烘烤和冷却而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防性能, 广泛用于建筑、造船、车辆制造、家具、电气、装饰等行业。然而从20世纪40年代至今, 彩涂板问世已有近80年的历史, 生产方式基本上沿用溶剂涂料辊涂[4]的生产工艺。该生产工艺的优点是可以高速均匀地涂覆, 实现大规模生产, 从而适应经济发展对彩涂板的大量需求。但采用溶剂涂料辊涂的方式存在严重的污染问题, 溶剂涂料中含有易挥发的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等性有物质。在传统的彩涂机组生产时, 几百米以外就能闻到刺鼻性气味, 不管防护措施如何严谨, 机组恶劣的生产环境很难改变。尽管目前很多彩涂板生产厂在机组中增加了废气废液处理装置, 但仍有残余的有害物质排到大气及土壤中, 另外燃烧的废气又会产生大量的二氧化碳。目前, 随着国家督察越来越严格, 对voc排放的限制越来越严, 彩涂行业急需寻找种可替代溶剂涂料辊涂生产的新型工艺技术。
彩色钢板涂层能起到定的防腐作用，它利用涂膜隔外界的物质，但是由于涂膜本身从微观来看还是有孔的，空气中的水汽还是会少量侵入涂层，造成涂层起泡并有可能引起涂膜脱落。对于钢板来讲镀层（镀锌或者镀铝锌）对于钢板的寿命影响更大。
对于同样的涂层厚度，二次涂层要比次涂层致密，相对而言防腐性更好，使用寿命也就更长。对于涂层厚度根据相关试验结果，我们建议正面涂层采用20μm或以上，因为足够的膜厚才能在有效期内防止的发生（pvdf由于要求更长的使用寿命涂层厚度要求更厚，通常为25μm以上）。
建筑用彩涂现在通用的镀层为热镀锌和热镀铝锌两种。对于彩涂来说，两种基板的应用领域区分不大，在相对酸性的环境下，镀铝锌基板是比较好的选择。而对于潮湿的、碱性环境下使用，镀锌基板的切口耐蚀性的优势得以体现。
而对于镀层厚度来说，对屋面板及外墙板的般要求是热镀锌≥180g/m 2 （约26μm），镀铝锌≥100g/m 2 (约27μm),在使用环境处于重工业区或海边时，国外相关协会都有镀锌量的要求，如ecca规范和澳大利亚标准要求镀锌层重量≥275g/m 2 （约38μm），镀铝锌≥150g/m 2 (约40μm)。
现在常用的卷钢涂料的面漆品种有聚酯（pe）、聚氨酯（pu）、硅改性聚酯（smp）、氟碳（pvdf）、高耐侯聚酯（hdp），底漆和背面漆的品种有环氧（ep）、聚酯（pe）、聚氨酯（pu）等。
从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。
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