齿条加工的工序：
锻毛坯→粗加工→调质→半加工→回火→加工。
工序的内容：
难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于r6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
由于工件截面的不对称，加工中会发生弯曲变形，因此在工件加工前进行1次除应力回火，并且要检查工件的变形情况。
工件模数大，大于通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。
齿条厂家告诉你齿轮加工方式般有滚齿、插齿、铣齿，度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。具体如下：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿。
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条。
（3）插床插齿：可以加工内齿。
（4）冷打机打齿：可以无屑加工。
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮。
（6）密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮。
（7）磨齿机磨齿：可以加工密母机上的齿轮。
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮。
（9）剃齿机：是种齿轮加工用的金属切削。
齿轮的计算很多设计者们知道，但是很少提到齿条的计算，那么现在我们就来说下齿条几何尺寸计算公式：
先来认识下齿条的几个参数有，齿距p、齿厚s、齿槽宽e、齿高ha、齿根高hf、齿高h、齿条模数m。
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 p=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）m 齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m。
齿条追加工怎么去注意事项方法：
、它的尺度齿条中除齿面经淬火处置的产物外均能够实施追加工。然则，为了产物度减少，请勿对齿宽做消减加工。别的，对磨齿齿条及带装置孔系列的产物做追加工后能够惹起度下降。
二、齿条的基准齿距线高度的尺寸治理，因此齿条的底面作为基准面，应用测量用滚柱测试齿厚来完成。假如对齿条的底面停止加工，能够会使齿条的度降低。
三、对齿条的端面做加工时，请分外留意衔接部的齿距（p）度。另有，衔接部的齿距公役为正值时，此部门的啮合变差，以是请按负公役对接合部做追加工。下表为模数分歧的齿距与公役的参考值。
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