pcba的aoi。aoi即自动光学检测，通过扫描可对pcb板的焊接效果进行检测，可检测出板子的不良。返修将aoi或者人工检测出来的不良进行返修。dip插件加工环节dip插件加工的工序为：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检。插件将插件物料进行引脚的加工，插装在pcb板子上。波峰焊接，四川多层pcba电路板打样。将插装好的板子过波峰焊接，此过程会有液体锡到pcb板子上，后冷却完成焊接。剪脚焊接好的板子的引脚过长需要进行剪脚，四川多层pcba电路板打样，四川多层pcba电路板打样。润泽按照客户提供或者我司代设计的pcb资料，帮客户做出用于生产的pcb。pcba的简单加工工艺流程：1、 pcba加工单面表面组装工艺：焊膏印刷一贴片一回流焊接；四川多层pcba电路板打样
感应线圈。也就是我们常说的电感，它可以储存磁能。pcba加工中的电感线圈通常由框架、绕组、屏蔽罩、铁芯等组成。电位器的电阻可以改变。在pcba加工过程中，电阻需要在规定的范围内连续调节，称为电位器。电位器由外壳、滑动端、转轴、环形电阻体和三个引线端组成。4、变压器变压器一般由铁芯（或铁芯）和线圈组成。线圈有两个或两个以上的绕组，其中与电源相连的绕组称为一次线圈，其余的称为二次线圈。变压器是转换电压、电流和阻抗的装置。当一次线圈中有交流电流时，磁芯中会产生交流磁通，使二次线圈中的电压感应。变压器主要用于交流电压变换、电流变换、功率变换、阻抗变换和缓冲隔离。它是pcba工艺的重要组成部分之一。四川多层pcba电路板打样pcba加工中离不开这些电子元器件，而电子元器件的性能和质量也直接影响着pcba成品的品质。
pcba是 printed circuit board +assembly 的简称，也就是说pcba是经过pcb空板smt上件，再经过dip插件的整个制程。注：smt和dip都是在pcb板上集成零件的方式，其主要区别是smt不需要在pcb上钻孔，在dip需要将零件的pin脚插入已经钻好的孔中。smt（surface mounted technology）表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到pcb板上，其生产流程为：pcb板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。dip即“插件”，也就是在pcb版上插入零件，这是一些零件尺寸较大而且不适用于贴装技术时采用插件的形式集成零件。其主要生产流程为：贴背胶、插件、检验、过波峰焊、刷版和制成检验。
pcba锡膏印刷。将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到pcb焊盘上。pcba电路板也包括如下工序：spi ，spi即锡膏厚度检测仪，可以检测出锡膏印刷的情况，起到控制锡膏印刷效果的目的。贴装，贴片元器件放置于飞达上，贴片机头通过识别将飞达上的元器件准确的贴装再pcb焊盘上。回流焊接将贴装好的pcb板过回流焊，经过里面的高温作用，使膏状的锡膏受热变成液体，后冷却凝固完成焊接。一般来说每块pcba通电之后都会有各种电压差、电流传导等数据，并且设计工程师会预留一些测试点，将这些测试点和ict或fct进行连接，就可以检测出板子的一个电压电流数据。pcba图形电镀。目的：图形电镀是在线路图形铜皮上电镀一层达到要求厚度的铜层。
电源板pcba元器件-电容器。因电容内有化学物质(电解液)的关系，工作温度对电解电容的寿命有相当影响，所以长时间下运作，除了维持电源供应器的良好散热外，其使用的电解电容厂牌及系列也决定电源供应器稳定运作的可靠度及寿命。电阻器。电阻器用于限制电路上流过的电流，并于电源供应器关闭后释放电容器内所储存的电荷，避免产生电击事故。电源板pcba元器件-电阻器。大功率水泥电阻，可承受较大功率超额，右方则为一般常见的电阻，其上的色码标示出其阻值及误差。pcba贴片流程比较复杂，任何一个环节出了问题都将引起焊接品质问题。四川多层pcba电路板打样
pcba生产是一环扣着一环，需要对每一个工序进行严格的控制。四川多层pcba电路板打样
pcba光耦合器。光耦合器主要是用于高压电路与低压电路的信号传递，并维持其电路隔离，避免发生故障时高低压电路间产生异常电流流动，使低压组件损坏。其原理就是使用发光二管与光敏晶体管，利用光来进行信号传递，且因为两者并无电路上的连结，所以可以维持两端电路的隔离。电源板pcba元器件-光耦合器。总结：电源板pcba加工中常涉及到的电子元器件大致上有以下类型：交流电输入插座、跨接线路滤波电容、线路旁通电容、交连电感、保险丝、负温度系数电阻、金氧变阻器、桥式整流器、开关晶体管、变压器、二管、光耦合器等。四川多层pcba电路板打样
深圳市润泽五洲电子科技有限公司位于广东省深圳市，创立于2014-12-01。公司业务分为方案设计，电路板加工，pcba oem，smt贴片等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于电子元器件行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高品质服务经历，为客户成功提供坚实有力的支持。