锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗，机械清洗是人工的，高压水枪清洗！化学清洗是酸清洗，必须找有的厂家，必须有资格证书的 单位都可以。
为使锅炉系统在优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防处理：
1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；
2、日常养护：加入gr-943c锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
常见事故及原因：
（1）燃烧不完
由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完，使gah挟热面上积聚。
锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余c4燃料为多，它们的组分较重，黏度较高，自燃点低，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完而产生黑烟。炉瞠内没有完燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部gah换热面上开始沉积。
另外，在锅炉频繁启停过程中，由于炉瞠燃烧工况不良，燃料不易燃尽，在烟气流速较低时，易造成大量未燃尽的沉积；锅炉低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽的易在波纹板上沉积；以往事故教训和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量控制过低等都能导致燃料因缺氧而燃烧不完。1997年以后，锅炉因各种原因始终不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高锅炉热效率而味去降低尾部过剩空气量。这些都为空气预热器二次燃烧留下了隐患 [6] 。
（2）频繁吹扫点火
频繁吹扫点火为锅炉沉积着火提供了充足的复燃条件。
锅炉点火过程中烟气流速低，燃烧系统空间的含氧量又较正常运行时高得多，像b炉当时曾连续几次点火吹扫，因此便使尚具余热的未燃尽因具备了充足的过剩氧量而复燃。
（3）炸
锅炉炸
锅炉炸
可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故，称为炸事故。
通常说，发生炸要有三个条件，是有燃料和助燃空气的积存;二是燃料和空气的混合物的浓度在炸限内;三是有足够的点火能源。天然气的炸下限约为5%，煤粉的炸下限是20～60g/m3，炸产生的压力可达0.3～1.0mpa。就锅炉范围而言，质是指天然气、煤气、石油气、油雾和煤粉;构成炸事故的有炉膛放炮、煤粉仓炸及制粉系统炸 [7] 。
锅炉满水的处理：
冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。
方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位 [6] 。
清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100mpa后，经管路系统被传送至工作面上的执行机构，高压水由喷头射出后形成束细而又具有强大打击能力的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，将受热面上的结垢冲洗干净。
该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无、无污染环境、效果明显等特点，是种行之有效而省时省力省钱的好方法，尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。般可降低排烟温度4～12度，提高主、再热蒸汽温度0.5～5度，降低引风机电耗，并能及早发现蠕胀、垢下等隐患，对机组安、经济运行非常有帮助。
结垢：
（） 如果锅炉在运行中结生水垢，先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关资料介绍，锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系：当水垢的厚度≥1mm时，锅炉将多消耗燃料5～8%；当水垢的厚度≥2mm时，锅炉将多消耗燃料10～18%；当水垢的厚度≥3mm时，锅炉将多消耗燃料18～26%。
（二） 当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包，强度下降，导致管；若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生管。锅炉管是危及人们的生命财产安；二是管后要检修，费时、费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。
（三） 锅炉结垢后会引起锅炉垢下，锅炉将缩短使用寿命，危及安运行。
（四） 锅炉有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉炸，严重威胁人身和设备安
-/gbaiecd/-