从事机械加工，高密的机械零件制造，毛坯的选用确定，不影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，又要考虑经济方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这环节中，降低零件的制造成本。
数控机床加工优势特点
加工度高：
数控机床的加工度般可达到0.005-0.1毫米。数控机床由数字信号控制。对于数控装置输出的每个脉冲信号，机床运动部件移动个脉冲当量（通常为0.001 mm）。
高度柔性：
工件的表面度主要取决于与普通机床不同的加工过程，因此不需要制造、更换许多刀具和夹具，机床也不需要频繁调整。因此，数控机床适合频繁更换零件。
利于生产管理现代化
数控机床加工可以提前准确地估计加工时间，所使用的工具和夹具可以是标准化的和现代的管理。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息，便于实现加工信息的标准化。
　产品主要用于通讯设备、电子、电器、电脑组件等五金配件上，现服务多家知名企业，在同行当中也有着良好的声誉。产品适应于各种密电器配件、灯饰、饰、钓具、电动玩具、医疗器材、运动器材等五金制品。
公司拥有良的生产设备，有数控车床、自动车床、钻床、桌上车床为主要生产力。以钻床（卧式）钻床、攻牙机、滚牙机为辅助加工,有技艺良的技术人员和熟练员。员工均受过良好的培训，能熟练掌握轴类、套类配件的良生产制造，尤其擅长内外径光洁度。可以依据客户是来图来样制造，从生产到表面处理等工艺，给客户的信心。
目前公司有批经验丰富的队伍，拥有员工30多人，主要设备有数控车床8台，自动车床15台，二次加工设备30台。 客户的需求，就是我们前行的力量。
铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。
确保密零件加工合格率的要求和标准
了解密零件加工的朋友知道，密零件加工是非常严格的个过程，不管对于走刀还是其他工序，其度、尺寸都是要求相当严格的，稍有不慎就会造成零件报废。那么密零件加工时，到底要遵循哪些要求和标准才能低甚至零次品率呢？
对于密零件加工主要是尺寸方面的要求，般都是零件的圆柱直径有严格要求，必须确保正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；当然对零件的长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定。
以个内嵌式圆柱体来说，密零件加工的时候如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况；如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成去太松，不牢固的问题发生。不合格的产品要么只能重新加工，或者是直接报废，这样必然会造成成本的增加。
除了要严格要求之外，密零件加工设备和检测设备也定要现金，的加工设备使得加工密零件的时候更加简单，度更高，效果更好；检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品正的达到要求。
另外，密零部件加工定要严格按照图纸进行加工，虽然加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸摸样，但只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，减少不必要的损失。
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