化学镀镍为减轻重量，航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不耐蚀、耐磨，而且可焊，金华化学镀镍光亮剂配方，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。镍和铊和硼三元合金化学镀（ntb）被为喷气发动机上160多种零件的表面强化工艺，以抗擦伤和微动磨损，例如：ntb化学镀用于喷气发动机主轴密封。一些空jun要求发动机制造商提供具有4000次战术周期，此时磨损量达0，金华化学镀镍光亮剂配方.178mm，金华化学镀镍光亮剂配方，如此必须拆卸重修，经ntb化学镀后主轴密封面磨损明显降低，经4000次战术周期后的磨损量约为0.008mm。化学镀镍弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法。金华化学镀镍光亮剂配方
jun用车辆的耳轴多年来一直采用化学镀镍层保护，防止道路泥浆和盐水的和磨损。坦克的后视镜用铝材制成，精磨抛光后，化学镀镍作为耐蚀耐磨保护层。技术要求后视镜在可见光谱范围内具有80%的反射率，化学镀镍层容易达到这些光学要求。铝质雷达波导管镀以25um厚的化学镀镍层可防止陆地和海上。化学镀镍层的均匀性，能满足各种波导管的技术要求。化学镀镍是计算机薄膜硬磁盘制造中的关键步骤之一。主要是在经过精细加工的5086镁铝表面镀12.5um厚的镍磷合金层，为后续的真空溅射磁记录薄膜做预备。舟山化学镀镍工艺配方化学镀镍化学稳定性高、镀层结合力好。
在某些露天采矿生产中，例如采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，和冲蚀问题相当严重，但耐蚀耐磨的化学镀镍层的应用便可防止机械零件过早损坏。化学镀镍技术在jun事上得到普遍的应用，突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣，飞机发动时的高温气流冲刷轨道，弹射时的巨大的作用力，海洋气候条件的，使得弹射系统能使用6～12个月。现采用的表面处理工艺是：正确前处理后的弹射机罩，在电镀镍后，化学镀镍100um，然后再电镀镉12.5um，并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层，具有很好的耐磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可延长至14～18年，即增加18倍。
化学镀镍硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度为l60～180hv，而化学镀镍层的硬度一般为400～700hv，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。化学镀镍的实际应用是有限的，因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属（me2）覆盖，过程马上停止。
化学镀镍在催化剂fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。化学镀镍使用范围是非常普遍的。台州光洁度化学镀镍
化学镀镍对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂。金华化学镀镍光亮剂配方
化学镀镍在原子能工业，如生产核燃料系统中的零件和容器以及火箭、导弹、喷气式发动机的零部件上已采用。化工设备中压缩机等的零部件为防、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力。对镀层尺寸要求的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。金华化学镀镍光亮剂配方
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