原理：根据离心风机吸引力功效，焊接烟尘有机废气经万向球除尘罩吸进机器设备进气口，机器设备进气口处设立阻火器，火苗经阻火器被阻留，粉尘汽体进到地基沉降室，运用作用力与上涨气旋，先将粗粒尘立即降至料仓，颗粒粉尘被过滤芯收集出外表层，清洁汽体经过滤芯过虑清洁后，由过滤芯管理中心注入净化室，清洁气体又经活性炭过滤装置吸咐进步清洁后经通风口合格排出来。
为合理减少除尘设备的部分压损，各支通风风管和主通风风管联接务必选用顺气旋流动性方位，两轴线视角以30°为宜，不可超过45°。若支通风风管务必选用柔性的塑料管材与除尘罩联接时，支通风风管长短不可超出3m，管路内腔应光洁无管沟，塑料管材两边需抗静电接地，接地电阻器不超过0.03ω。
除尘设备风网设计方案时，运输有点燃或发生炸风险金属材料烟尘的通风风管不可越过服务器防火墙或有发生炸风险的生产车间隔断墙，且不可越过人员密集或易燃物较多的屋子。
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，种是高压气流反吹，种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此我公司做了两个方面改进：方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
抛光处理过程中部产尘点均要安置侧吸式或下吸式除尘排风罩收集烟尘。不在危害生产工艺流程切正常实际操作的状况下，除尘罩尽量挨近抛光处理加工工艺的粉尘处，而且应将除尘罩口迎着抛光处理造成的烟尘的方位设计方案。除尘罩底端宜选用弧型、渐缩式料仓，除灰支系管和吸风罩底端圆的切线，不可有楼梯，避免积灰，部下吸式或侧吸式立管的通道需设定阻拦钢丝网片，避免脏东西吸进，每个班必须清除、清扫，避免脏东西阻塞减少除灰实际效果。除尘罩口的设计方案风力不小于10m/s。
除尘设备的通风风管理应选用金属材料圆通风风管，管路薄厚不小于1.毫米。除尘设备排风量风力设计方案的标准是通风风管中不允许有烟尘地基沉降，风管中的飘浮烟尘浓度值应低于炸下限的25％，设计方案风力应超过23m/s。在水准管路每间距6m处，及其通风风管弯头交角超过45°的位置，设定除灰检查口，通风风管非清除情况时除灰口应封闭式，除灰检查口附近加设防污密封胶条，后盖板选用可弹开启式卡紧构造，方面便捷开启，另便捷起泄功效。
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