盔甲防护罩是机床防护罩的种，用于防止高温切屑及其它尖锐东西进入机床导轨，起到有效的防护作用。
盔甲式防护罩的制作方法
本实用新型涉及种盔甲式防护罩，包括：柔性风琴护罩，包括折布，折布内部以若干支撑片支撑，折布、支撑片固定连接的部位形成折高；盔甲，设置于柔性风琴护罩部，包括若干盔甲伸缩片，各个盔甲伸缩片彼此立，分别在所述折高处固定连接到折布的外部上面；移动端板，将盔甲式防护罩的端固定在机床导轨的移动端；固定端板，将盔甲式防护罩的另端固定在机床导轨的固定端；至少个毛刷，与盔甲式防护罩的移动端板固定连接。所述盔甲式防护罩可以随着防护罩伸缩的过程对盔甲伸缩片进行自动清理。
盔甲式防护罩
本实用新型涉及种加工机械的防护设备，尤其是应用于数控加工中心、铣床、车床、注塑机、密仪器、磨床等加工机械的防护罩。
防护罩，经常被安装在各种机床上，用来保护机床的关键部件，以延长机床的使用寿命。而盔甲式防护罩，因其能经受撞击、受力、高温铁屑所引起的800°c以上的高温，同时能避免切屑液、粉尘和其它杂物落到导轨、光轴、丝杆等之上，从而能有效延长机床的使用寿命，更是被使用。
盔甲式防护罩由柔性风琴护罩和其部的盔甲两大部分组成。其中，柔性风琴护罩主要包括折布，折布内部以若干支撑片支撑，形成类似风琴、折扇的“v”状折叠，折布、支撑片固定连接的部位形成折高。盔甲由若干盔甲伸缩片构成，各个盔甲伸缩片彼此立，分别在所述折高处固定连接到折布的外部上面，盔甲伸缩片的未连接折布的自由边彼此相叠呈阶梯状，盔甲伸缩片随折布的伸缩而自由地伸缩，能经受强烈的振动而不变形，能防止高温切屑及其它尖锐杂物进入机床导轨，起到有效的防护作用。
种自动伸缩刀罩的开槽机，属于工具技术领域。刀罩端通过销轴连接定位支架，此处也可先装个轴承或者滚轮，定位支架的中部通过二销轴连接滚轮或者轴承，定位支架的另端通过三销轴连接二滚轮或者二轴承。本实用新型的优点是自动伸缩刀罩，开0?100度时无需再停机开启刀罩，依靠个或者多个的轴承或者滚轮可自动伸缩刀罩。省时省力，提高了机器的操作安性及机器的使用寿命。种自动伸缩刀罩的开槽机本实用新型涉及种自动伸缩刀罩的开槽机，属于工具技术领域。的种手持式电动墙壁、地面开槽机，在其内锯片的外侧装有个可调整间距的外锯片，并在上方装有弹性护罩和注水接头，其弹性护罩使用时，弹性护罩不易打开，造成不方便。为了克服现有技术的不足，本实用新型提供种自动伸缩刀罩的开槽机。—种自动伸缩刀罩的开槽机，刀罩端通过销轴连接定位支架，定位支架的中部通过二销轴连接滚轮或者轴承，定位支架的另端通过三销轴连接二滚轮或者二轴承。定位支架具有圆弧过渡的形状。滚轮、二滚轮分别连接轴承。销轴连接滚轮或者轴承。—种自动伸缩刀罩的开槽机，壳体通过销轴连接定位支架(此处也可先装个轴承或者滚轮)，定位支架的中部通过二销轴连接滚轮或者轴承，定位支架的另端通过三销轴连接二滚轮或者二轴承。(包含多于2个轴承或滚轮以上)定位支架形状包含所有能形成0-100度顺渡式切线过渡的切形状。滚轮或轴承包含所有轮式，轴承式结构。本实用新型的优点是自动伸缩刀罩，开0-100度时无需再停机开启刀罩，依靠个或者多个的轴承或者滚轮可自动伸缩刀罩。省时省力，提高了机器的操作安性及机器的使用寿命。当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进步理解，构成本实用新型的部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:1为本实用新型的结构示意图。下面结合附图和实施例对本实用新型进步说明。显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。实施例1:所示，种自动伸缩刀罩的开槽机，刀罩i通过销轴2连接定位支架3(此处也可先装个轴承或者滚轮)，定位支架3的中部通过二销轴4连接滚轮或者轴承5，定位支架3的另端通过三销轴6连接二滚轮或者二轴承7(包含多于2个以上的轴承及滚轮)，销轴2连接滚轮及轴承，当手持壳体8向前用力时，二滚轮或者二轴承7和滚轮或者轴承5碰到硬物(墙壁)，刀罩i以轴心9为中心旋转，刀罩i缩进壳体8中，刀罩i被打开，露出开槽砂轮刀体。如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也部包含在本实用新型的保护范围之.种自动伸缩刀罩的开槽机，其特征在于刀罩端通过销轴连接定位支架，定位支架的中部通过二销轴连接滚轮或者轴承，定位支架的另端通过三销轴连接二滚轮或者二轴承。2.根据要求1所述的种自动伸缩刀罩的开槽机，其特征在于定位支架具有圆弧过渡的形状。3.根据要求1所述的种自动伸缩刀罩的开槽机，其特征在于滚轮、二滚轮分别连接轴承。4.根据要求1所述的种自动伸缩刀罩的开槽机，其特征在于销轴连接滚轮或者轴承。
种数控机床伸缩罩安装结构的制作方法本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及种数控机床伸缩罩安装结构随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件部分，普通机床的传动结构简单，功能单，线轨只用于传动，伸缩罩与机床上的伸缩支架连接，长时间使用后，伸缩支架易晃动，伸缩罩易出现故障，伸缩罩运行不顺畅，机床度下降。针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供种数控机床伸缩罩安装结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于所述底座上的y轴线轨、与所述y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与所述x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，所述y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，所述x轴线轨两端伸出鞍座两端，所述z轴线轨端伸出立柱面，所述y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。上述设计中将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨、y轴线轨以及z轴线轨两端悬空部位设有两个连接孔，便于连接伸缩罩且上述三个线轨能够自适应伸缩罩的变形，保护伸缩罩。作为本设计的进步改进，所述鞍座两端、底座前端以及立柱端均设有三脚架，所述三脚架分别与x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩的晃动影响上述三个线轨自身安装度，机床的度。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨上设有连接三脚架的螺栓，所述螺栓上套有弹簧片，所述螺栓末端设有双螺母。提高三脚架和上述三个线轨的连接稳定性。本实用新型的有益效果是:本实用新型将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例:种数控机床伸缩罩3安装结构，包括底座1、设置于所述底座1上的y轴线轨4、与所述y轴线轨4配合的鞍座6、设置于鞍座6上的x轴线轨5、与所述x轴线轨5配合的工作台7、设置于底座1后侧的立柱10、设置于立柱10上的z轴线轨9、与z轴线轨9配合的机头8，所述y轴线轨4 端伸出底座1用于安装y轴线轨4台面的前端，所述x轴线轨5两端伸出鞍座6两端，所述z轴线轨9 端伸出立柱10面，所述y轴线轨4两端、z轴线轨9两端以及x轴线轨5两端均与伸缩罩3通过螺栓连接。上述设计中将x轴线轨5、y轴线轨4、z轴线轨9加长用于直接固定伸缩罩3，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩3损坏，使得伸缩罩3顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨5、y轴线轨4以及z轴线轨9两端悬空部位设有两个连接孔12，便于连接伸缩罩3且上述三个线轨能够自适应伸缩罩3的变形，保护伸缩罩3。作为本设计的进步改进，所述鞍座6两端、底座1前端以及立柱10端均设有三脚架2，所述三脚架2分别与x轴线轨5、y轴线轨4、ζ轴线轨9底面连接。所述三角架提高线轨的稳定性避免伸缩罩3的晃动影响上述三个线轨自身安装度，机床的度。作为本设计的进步改进，所述x轴线轨5、υ轴线轨4、ζ轴线轨9上设有连接三脚架2的螺栓11，所述螺栓11上套有弹簧片13，所述螺栓11末端设有双螺母14。提高三脚架2和上述三个线轨的连接稳定性。以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的利保护范围内
1.种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于所述底座上的y轴线轨、与所述y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与所述x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，其特征在于，所述y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，所述x轴线轨两端伸出鞍座两端，所述z轴线轨端伸出立柱面，所述y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。2.根据要求1所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述x轴线轨、y轴线轨以及z轴线轨两端悬空部位设有两个连接孔。3.根据要求1所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述鞍座两端、底座前端以及立柱端均设有三脚架，所述三脚架分别与x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨底面连接。4.根据要求3所述的种数控机床伸缩罩安装结构，其特征是，所述x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨上设有连接三脚架的螺栓，所述螺栓上套有弹簧片，所述螺栓末端设有双螺母。本实用新型涉及种数控机床伸缩罩安装结构，包括底座、设置于底座上的y轴线轨、与y轴线轨配合的鞍座、设置于鞍座上的x轴线轨、与x轴线轨配合的工作台、设置于底座后侧的立柱、设置于立柱上的z轴线轨、与z轴线轨配合的机头，y轴线轨端伸出底座用于安装y轴线轨台面的前端，x轴线轨两端伸出鞍座两端，z轴线轨端伸出立柱面，y轴线轨两端、z轴线轨两端以及x轴线轨两端均与伸缩罩通过螺栓连接。本实用新型将x轴线轨、y轴线轨、z轴线轨加长用于直接固定伸缩罩，减少原有伸缩支架晃动造成的伸缩罩损坏，使得伸缩罩顺滑，提高机床度，同时降低机床整体重量。
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供种活动式盔甲防护罩，构造科学合理，使得盔甲片能够翻转，从而清理内部铁屑等屑料，提升整体性能和寿命。
本实用新型采用的技术方案为：种活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩包括两组以上的依次尾相连的柔性件与支撑片，从而实现伸展与压缩，其特征在于，还包括两片以上的依次尾相叠的盔甲片，盔甲片的端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转。
进步，所述盔甲片的端边缘位置开设通孔，通过横截面呈“冂”形的卡扣件扣接在支撑片的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片能以该铰接构造为支点进行翻转。
进步，所述横截面呈“冂”形的卡扣件，通过向内倾斜的倒刺卡紧固定在支撑片的上端边沿位置。
进步，所述盔甲片端边缘位置开设的通孔，其下侧为圆柱结构。
进步，所述柔性件与支撑片的横截面皆呈“冂”形。
进步，所述柔性件为褶皱式柔性件。
进步，所述盔甲片的尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。
进步，所述活动式护罩的尾两端分别设有活动安装板、固定安装板。
本实用新型具有以下优点：1.通过设置可跟随活动式防护罩起伸展与压缩的层叠构造的盔甲片，对活动式护罩起到保护作用，防止铁屑刺伤活动式护罩。2.活动式护罩设置支撑片，盔甲片的端边缘位置与支撑片的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩在伸展与压缩时带动盔甲片也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片能以铰接构造为支点进行翻转（接近180°的翻转），如此来，便可随时翻转盔甲片，清理落入到盔甲片内部的铁屑等屑料，，提升整体性能和寿命。3.采用横截面呈“冂”形的卡扣件，配合盔甲片端边缘位置开设的通孔，装配便捷，翻转顺畅，且不影响盔甲片随着活动式护罩伸展与收缩的流畅性。4.盔甲片的尾两端分别下折，横截面呈“︹”形，这种盔甲片中间拱起的结构，在密封度的同时，减少盔甲片与盔甲片之间的摩擦面积，而且更便于清理。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进步说明。
活动式护罩1；柔性件2；支撑片3；活动安装板4；固定安装板5；盔甲片6；通孔7；圆柱结构8；卡扣件9；倒刺10。
具体实施方式
，本实施例所提供的活动式盔甲防护罩，包括活动式护罩，该活动式护罩1包括两组以上的依次尾相连的柔性件2与支撑片3，从而实现伸展与压缩。所述柔性件2与支撑片3的横截面皆呈“冂”形（当然，也不排除可以采用其他形状，如∩、⌒、∧等）；所述柔性件2为褶皱式柔性件；本实施例中，褶皱式柔性件采用人造复合橡胶材料，支撑片也采用具有定强度的塑胶片；然后褶皱式柔性件与支撑片通过热压复合的方式进行连接。在此需要说明的是，褶皱式柔性件还可以采用其他如皮革、布料等柔性材料。另外，所述活动式护罩1的尾两端分别设有活动安装板4、固定安装板5，以便于活动式盔甲防护罩的安装使用。
活动式盔甲防护罩还包括两片以上的依次尾相叠的盔甲片6，盔甲片6的端边缘位置与支撑片3的上端边沿位置相铰接，从而实现活动式护罩1在伸展与压缩时带动盔甲片6也跟随着伸展与压缩，且使得盔甲片6能以铰接构造为支点进行翻转（具体为清理时，可以轻松地进行手动翻转）。具体地，所述盔甲片6的端边缘位置开设通孔7（通孔的下侧为圆柱结构8，以便于盔甲片6可以更加顺畅地翻转），通过横截面呈“冂”形的卡扣件9扣接在支撑片3的上端边沿位置，从而形成铰接构造，使得盔甲片6能以该铰接构造为支点进行翻转。更具体地，所述横截面呈“冂”形的卡扣件9，通过向内倾斜的倒刺10卡紧固定在支撑片3的上端边沿位置。该倒刺卡紧固定构造，装配便捷，稳定性好，无需焊接。
具体地，所述盔甲片6的尾两端分别下折，横截面呈“︹”形。这种盔甲片中间拱起的结构，使得盔甲片叠在起时的接触面积少（般来说，只有尾端边缘是与另片盔甲片相接触的），在密封度的同时，减少盔甲片与盔甲片之间的摩擦面积，而且更便于清理。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他活动式盔甲防护罩，均在本实用新型的保护范围之内。
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