种机油泵壳加工机床的制作方法本实用新型提出了种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。种机油泵壳加工机床
本实用新型涉及机床领域，特别是指种机油栗壳加工机床。目前，对于机油栗壳的加工方式，采用加工中心与回转盘夹具完成；由于加工中心是单主轴单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必须分孔逐进行加工，从而导致加工时间过长；各孔径大小不、角度各异，加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供种结构简单，加工效率高的机油栗壳加工机床。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:种机油栗壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和二主轴箱，以及设于夹具后方的三主轴箱，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。进步的，所述主轴箱、二主轴箱和三主轴箱上均设有刀具。进步的，所述刀具上设有深度调整器。进步的，所述夹具为气动夹具。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为本实用新型的结构示为本实用新型的侧面结构示]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。2所本的种机油栗壳加工机床，包括夹具4、位于夹具4两侧对置安装的主轴箱i和二主轴箱2，以及设于夹具4后方的三主轴箱3，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3下方均设有伺服驱动滑台5，所述夹具4上方设有自驱式动力头6，所述主轴箱1、二主轴箱2和三主轴箱3上均设有刀具。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。进步的，所述刀具上设有深度调整器，以各孔深度的致性，加工度高。进步的，所述夹具4为气动夹具；这样夹持效果好且使用安。在使用时，先将机油栗壳7放在夹具4的定位点上(面二销定位)，通过夹具4将机油栗壳7夹紧，伺服驱动滑台5快速移动至预设加工位置，主轴旋转，伺服驱动滑台5驱动主轴箱向前进行加工，与此同时上方自驱式动力头6也进行加工。加工时冷却液自动开启，加工完成后，冷却液关闭，各王轴箱快速退回至机床原点，夹具4松动，取下工件，完成件机油栗壳7加工。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。.种机油栗壳加工机床，其特征在于:包括夹具(4)、位于夹具(4)两侧对置安装的主轴箱(i)和二主轴箱(2)，以及设于夹具(4)后方的三主轴箱(3)，所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)下方均设有伺服驱动滑台(5)，所述夹具(4)上方设有自驱式动力头(6)。.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述主轴箱(i)、二主轴箱(2)和三主轴箱(3)上均设有刀具。
3.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述刀具上设有深度调整器。
4.根据要求1所述的种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述夹具(4)为气动夹具。
本实用新型的目的在于提供种实用性机床防护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之。
为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
种实用性机床防护罩，包括防护罩和二防护罩，防护罩的外壁与二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离二防护罩端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，二防护罩内壁靠近防护罩端的两边分别设有挡块；二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近二防护罩的端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置；
进步地，所述挡板与挡块接触的侧设有控制照明装置的行程开关；
进步地，所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度；
进步地，所述防护罩和二防护罩为弧形透明防护板；
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型所述的种实用性机床防护罩，设有把手，使操作更加方便；利用铰接的挡板，使防护罩的拆卸更为便捷，并且防护罩为透明防护板以及设有照明装置，增
机床在加工的过程中的运动机构需要防护罩进行保护，而且防护罩要随着运动而伸缩，要求较高。直角防护罩是在水平面和竖直面同步运动的种防护罩，直角防护罩的连接处空间比较狭小，而且连接的长度比较长，因此当采用螺栓进行连接时，安装难度会比较大，耗时较长。
直角防护罩的运动量大，当直角防护罩随机床运行而反复工作时，可能会出现螺栓螺母松动现象，导致防护罩不能正常工作，甚至卡死，给机器造成严重破坏。
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供种回字形垂向机床导轨防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括固定护板、滑动护板、刮屑板以及缓冲减震带,所述固定护板和滑动护板体折弯成型而成，所述滑动护板由至少三层的回形护板构成，所述刮屑板固定于回形护板内侧，所述缓冲减震带安装固定与回形护板折弯翻边上。
进步地，所述固定护板通过螺纹连接固定于机床上，内层回型护板与机床主轴连接固定，并随主轴运动而运动，并随之推动相邻回形护板运动。
进步地，所述刮屑板通过焊接固定于回形护板内侧，起到支撑、密封以及刮屑的效果。
进步地，在三层的回形护板之间，相邻回形护板之间具有同等间隙。
进步地，缓冲减震带在相邻回形护板撞击在起的时候起到缓冲减震的作用。
本实用新型的有益效果：本实用新型的种回字形垂向机床导轨防护罩，实现了单个垂向防护罩对于复合加工中心的垂向防护，突破了使用x、y两种垂向防护罩组合防护的诸多限制与不足。此外，体成型回字形垂向导轨防护罩结构简单可靠，易于生产制造，便于装配维修，相比x、y两种垂向防护罩组合防护方式，其成本低，可维修。
通过阅读参照以下对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进步阐述本实用新型。，本实用新型提供种技术方案：种回字形垂向机床导轨防护罩，包括固定护板1、滑动护板2、刮屑板3以及缓冲减震带4,所述固定护板1和滑动护板2体折弯成型而成，所述滑动护板2由至少三层的回形护板构成，所述刮屑板3固定于回形护板内侧，所述缓冲减震带4安装固定与回形护板折弯翻边上。
所述固定护板1通过螺纹连接固定于机床上，内层回型护板与机床主轴连接固定，并随主轴运动而运动，并随之推动相邻回形护板运动。
所述刮屑板3通过焊接固定于回形护板内侧，起到支撑、密封以及刮屑的效果。
在三层的回形护板之间，相邻回形护板之间具有同等间隙，缓冲减震带4在相邻回形护板撞击在起的时候起到缓冲减震的作用。
做为本实用新型的个实施例：本实用新型的种回字形垂向机床导轨防护罩，实现了单个垂向防护罩对于复合加工中心的垂向防护，突破了使用x、y两种垂向防护罩组合防护的诸多限制与不足。此外，体成型回字形垂向导轨防护罩结构简单可靠，易于生产制造，便于装配维修，相比x、y两种垂向防护罩组合防护方式，其成本低，可维修。上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将要求中的任何附图标记视为限制所涉及的要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含个立的技术方案，说明书的这种叙述方式是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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