剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20mpa。出厂时压力调定20—22mpa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
剪板机的油路系统主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的端与供油体系连接，分油块内还设置与油缸数雷同的并列摆设的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块牢固连接。
每组油缸的活塞杆上端与分油路相对摆设，每组活塞杆的下端连接压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹发动压料块复位。
剪板机维护保养
1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；
6、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
剪板机剪切后应能被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安装置，以防止发生事故。 回程般靠氮气，速度快，冲击小。
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