弯管设备常见的装管方法是将管件1穿过胎轮7和滚弯轮9的半圆环槽形成的圆形孔洞，有时为了方便，必须将滚弯轮移开，装管完成后再将滚弯轮复位，将管件夹在胎轮与滚弯轮之间。这样的装管方法不够快捷，工作效率低，而且必须设计套使滚弯轮移开和复位的机构，使得结构复杂。
摇臂，其作用是弯管弯曲半径符合要求，其夹紧座是限制钢管在弯曲过程中反弹。矫直辊是防止在弯曲过程中垂直方向变形，与浮动防椭圆夹具配合使用弯曲后的钢管椭圆度符合要求。导向辊装置有两组导向辊和机架及夹紧传动系统组成，导向辊开合由液压驱动来完成，其功能是与摇臂共同完成钢管水平方向的弯曲。推送装置(由小车、床身、传动轴、牵引链等组成)推动钢管前进，在摇臂和导向辊作用下钢管产生弯曲。驱动装置它是推送装置的动力源。
单头液压弯管机性能特点：
1、本机采用plc加文本控制，对话式操作，程式设定简便容易。
2、可自由选择、手动、半自动半循环、自动循环功能。
3、移动式脚踏开关，具有自动起动、紧急停止、紧停继续三种功能，安性高。
4、大容量冷却循环系统，使机器运行更稳定。
5、机头、弯管设计巧，提供弯管空间。
6、摸具更换简单方便，便于弹性生产。
7、在加工过程中移动式控制器的屏幕上显示弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、循环操作。
8、具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。
双头液压弯管机控制系统分普通plc型和触摸数值控制型，灵活选择。
此机型为回转型，可以根据生产的需要调整机头的角度。
手动、自动、半循环、循环等多种功能任意选择。
plc控制，进口电器元件，用户程序无需另备电池保持，丢失。
移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安性高。
两组机头可分别或同时运转。
不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。
弯管夹持能力强,加工确。
可多件同时加工,循环式操作,效率高。
外观巧,设计简洁,提供了弯管空间。
空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛。
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