线切割加工是特种加工的种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。
线切割加工有什么基本步骤
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电丝单向受电火花冲击力，使电丝运行不稳定，难以尺寸和表面度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待后再转向工件夹具处进行加工。
5）在块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）般情况下，好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面硬并具有磨粒性质，容易黏附在电丝上，导致电丝在高速往复运动时，电丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和度，并且深沟容易把电丝夹断。
电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
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