激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
由于激光的传输特性，激光切割机上般配有多台数控工作台，整个切割过程可以部实现数控。操作时，只需改变数控程序，激光切割，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。
激光切割的加工度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体度。
、关于尺寸变化
即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同偏置补偿值可以确保其度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸度与尺寸度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。先，光束圆度和强度分布不均，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完解决问题。
加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持定的配置方向。
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