一、压力辊
印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量***常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须清洁。
二、印版滚筒
印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，湖北半自动印刷机货源充足，以及衬垫上有凹凸现象，湖北半自动印刷机货源充足。这样生产会直接增加印刷版高度，湖北半自动印刷机货源充足，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。
一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。湖北半自动印刷机货源充足
印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是***关。
一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：湖北半自动印刷机货源充足在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。
3.2 压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂为重要。
3.3 流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°f,钠皂脂350-350°f,锂皂脂为350-400°f,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
2、印刷机及其相关器械的保养物料包括：
1.润滑油一如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
2.清洁剂一如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
3.防锈剂一用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
3、润滑脂的特性及用途
今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
3.1 硬度
硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。
四、检（以图稿、样箱为比对标准）
1.以目视比对印刷颜色与样箱、样品、色卡是否相同
2.印刷内容、位置正确，从左至右逐字打勾比对，丈量位置是否与样品一致，有条码及二维码的先扫一下，能否扫出。
4.无重影、溢墨、套印不准、漏白等现象。
五、抽检
1.制程中，机长、质检不间断的抽检，如有疑，果断停机处理。
2.抽检纸箱合格的，不可放回堆码皮带，以免造成混乱。
3.抽检内容与检项目相同，特别注意印刷的字、图案的美观，无溢墨、漏白、跑位现象。
六、完成一笔订单执行6s的管理，没有干净的环境，确无法保持品质的稳定，填写报表，清点不良品，准备下一单。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。湖北半自动印刷机货源充足
旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量。湖北半自动印刷机货源充足
世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：
***阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机比较大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。湖北半自动印刷机货源充足
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