wy石化蒸汽减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力p1、温度t1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，
石化蒸汽减温减压装置 产品详情
wy石化蒸汽减温减压装置范围
本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下简称为“装置），本实用新型的有益技术效果：本实用新型设计的一种蒸汽管路减温减压装置，能够对泄漏量、流量变化范围、减温和减压幅度变化等方面进行有效控制，满足变工况需要，减温减压性能好。减温减压装置由减温减压阀、节流孔板、电动给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成。
主要特点：
　a)、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
　b)、采用直行程双阀座减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，决对不会出现卡死现象。
　c)、温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置,既减小阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差，同一口径，不同的流量系数cv值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
　d)、电动减温减压阀、电动给水调节阀用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
2 蒸汽减温减压装置规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力p1、温度t1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，
减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。
gb713—1997 锅炉用钢板（neq iso 5832-4：1996）
gb/t912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
gb/t983—1995 不锈钢焊条（neq ansi/aws a5.4：1992）
gb3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq iso 9329-1：1989）
gb/t3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
gb/t3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq roct14637：1979）
gb/t5117—1995 碳钢焊条（eqv ansi/aws a5.1：1991）
gb/t5118—1995 低合金钢焊条（neq ansi/aws a5.5:1981）
gb5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq astm a335:1990）
gb/t9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算
gb/t10868 电站减温减压阀技术条件
gb/t10869电站调节阀技术条件
gb/t14957—1994 熔化焊用钢丝
jb/t1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件
jb/t1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
jb/t2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
jb/t3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则
jb/t3595 电站阀门 一般要求
jb4730—1994 压力容器无损检测
jb/t5263 电站阀门铸钢件技术要求
jb/t9624 电站安全阀技术条件
jb/t9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
jb/t9626—1999 锅炉锻件技术条件
jb/t6323—2002
3订货要求
为便于用户订货，附录a中表a.1给出了供参考的基本订货要求。进口蒸汽的参数如下：
——工作压力不大于26mpa并且工作温度不大于540℃；
——工作压力不大于6mpa并且工作温度不大于570℃。
4wy石化蒸汽减温减压装置型号
装置的型号表示方法如下：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用w和y表示。减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
性能范围公称压力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳化试验压力（mpa）
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封试验压力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
进口压力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围（mpa）
1.0-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-35
0.5-45
压力特性偏差（mpa）△p2p
gb12246-1989
流量特性偏差（mpa）△p2g
gb12246-1989
最小压差（mpa）
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
渗漏量
gb12245-1989
标准
其他非标定制
减压阀流量系数(cv)dn
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
主要零件材料零件名称
零件材料
阀体阀盖底盖
wcb
阀座阀盘
2cr13
缸套
2cr13/铜合金
活塞
合金铸铁
导阀座导阀杆
2cr13
主阀弹簧
1cr18ni9ti
导阀主弹簧
50crva
调节弹簧
60si12mn
外形尺寸(pn1.6-4.0)单位：mm公称通径
dn
外形尺寸
l
h
h1
1.6/2.5mpa
4.0mpa
15
160
180
295
90
20
160
180
330
98
25
180
200
330
110
32
200
220
330
110
40
220
240
345
125
50
250
270
345
125
65
280
300
350
130
80
310
330
385
160
100
350
380
385
170
125
400
450
400
200
150
450
500
415
210
200
500
550
475
240
250
650
525
290
300
800
580
335
350
850
620
375
400
900
660
405
450
900
730
455
500
950
750
465
外形尺寸(pn6.4-16.0) 单位：mm公称通径
dn
外形尺寸
l
h
h1
6.4mpa
10.0/16.0mpa
15
180
180
305
105
20
180
200
340
105
25
200
220
340
120
32
220
230
340
120
40
240
240
355
135
50
270
300
355
135
65
300
340
360
140
80
330
360
395
170
100
380
400
185
125
450
415
215
150
500
430
225
200
550
495
260
250
650
545
310
300
800
600
355
350
850
640
395
400
900
690
435
500
950
780
495
5 性能要求
5.1 总则
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或dcs系统联网。
5.2 出口蒸汽流量q
减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。
5.3 额定出口蒸汽温度t2
5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。
5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围zui小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。
5.4 额定出口蒸汽压力p2
额定出口蒸汽压力的念头范围是：
a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98mpa时，为p2±0.04mpa；
b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8mpa时，为p2±0.006mpa；
c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8mpa时，为p2±0.15mpa。
5.5 噪声
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85db（a）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
6 技术要求
6.1 一般要求jb/t6323—2002
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。
6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。
6.1.3 减温减压阀（减压阀）应符合gb/t10868的规定。
6.1.4 调节阀应符合gb/t10869的规定。
6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及jb/t9624的规定
6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合jb/t3595的规定。
6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按gb/t9222—1988进行强度计算。
6.2 材料
6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合gb713—1997的规定。
6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合gb912—1989的规定； 所用的热轧厚钢板应符合gb3274—1988的规定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合gb3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合gb5310—1995的规定。
6.2.4 铸钢件材料应符合jb/t5263和jb/t9625—1999的规定。
6.2.5 锻件材料应符合jb/t9626—1999的规定。
6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合gb/t983—1995的规定；碳钢焊条应符合gb/t5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合gb/t5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合gb/t14957—1994的规定。
6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。
6.3 焊接和补焊
6.3.1 装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证的人员担任。
6.3.2 焊接和焊接返修应符合jb/t1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。
6.3.3 焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。
6.3.4 铸钢件的补焊应符合jb/t3595的规定。
7 检查与验收
7.1 材料验收
装置中受压件所使用的材料（包括焊材）应按jb/t3375—2002规定进行入厂验收。
7.2 外观检查
7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。
7.2.4 配套阀门的外观质量除应符合图样要求外，还应符合jb/t3595的规定。装置配套的各类（有或无执行机构）阀门均应进行可操作性试验检查，要求运行灵活，传动轻便、平稳，无任何卡阻现象，行程开关和过转矩保护的所有机件动作可靠准确。
7.3 无损检测
7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书的人员承担。
7.3.2 各类焊缝的无损检测要求和评定标准按表1规定。
7.3.3 按比例进行射线和超声波检测的焊缝，如发现缺陷时，应在缺陷延伸方向补充检测，补充检测比例按该条焊缝长度的10%，补充检测后如仍有怀疑，则应进行全部。
7.4 力学性能试验
7.4.1 主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的要求应符合jb/t1613—1993的规定。
7.4.2 主要受压件的对接焊缝的力学性能试验的方法应符合jub/t1614—1994的规定。
7.5 金相检验
7.5.1 焊缝金相检验的要求应符合jb/t1613—1993的规定。
表1 各类焊缝的无损检测要求和评定标准
焊缝类别
检测方法和检查数量
评定标准
主要受压件的纵焊缝
每条焊缝完全射线检测，
加至少25%超声波检测
射线检测：gb/t3323—1987；照片质量不低于ab级，焊缝质量不低于ⅱ级。
超声波检测：jb4730—1994；
焊缝质量不低于ⅰ级，
磁粉检测：jb4730—1994；
不允许任何裂纹和成排气孔，磁痕显示不超过ⅱ级
主要受压件的环焊缝
直径大于159mm或壁厚不小于20mm
每条焊缝完全射线检测或超声波检测
直径不大于159mm
每条焊缝至少25%射线检测或超声波检测，也可按不少于环缝总数的25%进行抽查
管接头角焊缝（对蒸汽压力不小于3.82mpa或温度不小于450℃处）
按小少于连接焊缝总数的10%进行磁粉检测抽查
7.5.2 焊缝金相检验的方法应符合jb/t2636—1995的规定。
7.6 水压试验
7.6.1 装置受压件的水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验压力按额定出口蒸汽压力p2、额定出口蒸汽温度t2取jb/t3595相应压力—温度等级表在200℃时zui高允许工作压力的1.5倍，保压时间至少5min，要求无渗漏及结构损伤。水压试验合格后应将水放尽，并根据材料和结构特点采取防腐蚀措施。
7.6.2 配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按jb/t3595的规定。
7.6.3 有启闭密封要求的安全阀，须经整定压力试验和密封压力试验检查，试验规范要求按jb/t9624的规定。
7.6.4 有渗漏量要求的减温减压阀（减压阀）、调节阀可分别按gb/t10868、gb/t10869规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。
7.7 形式试验
7.7.1 型式试验的项目按本标准5.2～5.5。
7.7.2 在进口蒸汽压力小于9.8mpa和大于等于9.8mpa的两个压力系列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求（流量应达到设计要求）。
jb/t6323—2002
7.7.3 装置型式试验应有国家认可的检测机构参加。
7.8 质量记录
制造单位应按图样和本标准规定进行检查和验收，并将主要检查项目填入质量证明书中。
一种蒸汽管路减温减压装置，包括蒸汽管道、温度传感器、压力传感器、减温器、压力控制阀、水箱、温度及压力仪表箱和车间水箱，所述温度传感器、所述压力传感器和所述压力控制阀均设置在所述蒸汽管道上，所述减温器与所述蒸汽管道连通，所述温度及压力仪表箱分别与所述温度传感器、所述压力传 感器、所述压力控制阀电连接，所述水箱与所述减温器连接，所述水箱与所述车间水箱连通；所述减温器通过两条减温管道与所述蒸汽管道连通，并形成两连通口，在两所述连通口之间的蒸汽管道上设有一截止阀，所述减温器与所述水箱之间的一个管道上设有一执行器和两第三球阀，所述减温器与所述水箱之间的另一管道上设有第四球阀，所述水箱通过进水管与水过滤器连接，所述进水管连接所述水过滤器后分出两条水管，一条水管上设有一一水泵和两一球阀，另一条水管上设有一第二水泵和两第二球阀，两条水管汇合后与所述第四球阀连接。
8 标志、油漆和包装
8.1 标志
经检查合格的装置在蒸汽管道的明显位置装订铭牌标志。铭牌标志中至少包括下列内容：型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期。
8.2 油漆
8.2.1 装置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防锈底漆，外露加工面涂防锈防腐油脂（黄油、工业用凡士林或中性润滑油）。
8.2.2 装置面漆颜色由制造单位确定或按订货要求。
8.3 包装
8.3.1 精密电器、控制仪表、配套阀门等均单个或集中装于木箱，并采取有效的防震防湿措施。
8.3.2 包装材料、尺寸和数量由制造单位或订货要求确定。
8.3.3 装置中管道端部和法兰应用木盖或塑料盖堵住。
8.3.4 出厂文件应包括：
a） 总图（包括规格，技术特性，进、出口连接尺寸和支座位置）。
b） 装置技术参数。
c） 装置质量说明书，包括：
1） 主要受压件的材料牌号、化学成分、力学性能报告；
2） 产品焊接试件力学性能试验报告；
3） 无损检测报告；
4） 水压试验报告；
5） 外观及几何尺寸试验报告；
d） 装置合格证（包括型号、设计参数、制造单位名称、产品编号、检验工号和制造日期）。
e） 阀门、控制系统等合格证。
f） 装置使用说明书。
订货须知：
一、①减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。