数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面硬并具有磨粒性质，容易黏附在电丝上，导致电丝在高速往复运动时，电丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和度，并且深沟容易把电丝夹断。
电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。
而钼丝上易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电丝上的可能性。
电火花线切割加工原理
与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电和工件两之间脉冲放电时产生的电现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电现象的个简单例子是电气开关的触点的电，这种是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电还不能构成实用的电火花加工。
实用的电火花加工要求：
1、必须使工具电和工件被加工表面之间经常保持定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，间电压不能击穿间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3s,且每次放电后需停歇段时间，以消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。
3、火花放电必须在具有定缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：
(1)较高的缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；
(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物，在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；
(3)冷却电的作用。
因此，般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理：绕在运丝筒上的电丝沿运丝筒的回转方向以定的斜齿减速机度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电丝做成型运动。脉冲电源的接工件，另接电丝。在工件与电丝之间总是保持定的放电间隙且喷洒工作液，电之间的火花放电蚀出定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
电丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电丝直径越细，切缝越小。电丝直径小的可达φ0.05,但太小时,电丝强度太低容易折断。般采用直径为0.18mm的电丝。
根据电丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工，但减速器费用、加工成本也高。
我国普遍采用高无变速机走丝线切割，近年正在发展低无变速机走丝线切割。
高速走丝时，线电采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动nba，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电丝只能次性使用。电丝与工件之间的相对运动般采用自动控制，现在已部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。
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